化工生产安全管理存在的问题及优化措施探析
（山东海普安全环保技术股份有限公司，山东 青岛 266071）
摘 要：化工安全生产管理工作是化工企业生产经营的关键所在，化工生产下对设备、材料、人员、工艺技术等要求较为严格，并且具有一定的高风险特征。文章通过对化工安全生产管理重要性进行分析，并结合安全管理存在的问题，探讨化工安全生产管理措施。
关键词：化工安全；生产安全；化工生产；安全问题引言在进行化工生产的安全管理过程中，要为这两基础性的工作构建合理的运行机制，分别是安全管理相关的应用管理系统与应急响应与处理的机制。这两种机制可以互相补充与完善，前者更多的是注重于对化工生产的安全制度应用与运作，而后者更多的是在强调解决与处理一些突发性的紧急情况，两者之间需要紧密配合，让整个化工企业中的安全管理工作最大限度的实现系统化、高效化以及规范化。
1 化工安全生产的重要性
化工生产的特点之一是具有较大的危险性，稍有不慎便可能对相关从业人员产生不可逆的影响。化工生产安全是进行一切化工生产工作的首要因素，主要从以下两个层面来体现。首先，社会层面。化工企业一旦发生事故，影响与危害都非常严重，一般会造成严重的人员伤亡与财产损失。同时，化工生产事故产生的有毒有害物质还会对当地的生态环境造成很多不可逆的破坏。这些惨痛的代价，再次证明化工生产是高危行业，必须时刻把安全生产放在化工生产的第一位。另外，化工生产事故的发生，轻则使企业停工停产，需要维修设备与抚恤伤亡人员，重则摧毁整个企业。绝大部分的安全生产事故都是人为导致的，要么是因为基层技术人员的操作失误与疏忽，要么是因为企业管理者不当的生产计划、生产方案与贮藏方法。重大的生产事故在导致人员伤亡、财产损失以及严重环境污染的同时，还会大面积破坏企业生产设备与厂房，从而导致企业破产。此外，根据我国安全生产法规定，安全生产事故涉事企业管理者会以安全生产事故罪被起诉，通常会判处相应的罪名。
2 化工生产安全管理存在的问题
2.1 安全系统安装技术的可靠性及稳定性问题
在现阶段，我国化工企业的安全生产管理工作基础之上，很多的化工企业对于管理系统都在朝着智能化的方向发展，这样可以提高整个管理工作的完善性。但是由于该类管理系统具有一定的复杂性，由于一些操作问题和生产设备的故障都会导致整个系统无法运行。另外，如果工作人员在进行系统安装的时候，对于安装中的问题没有及时发现，也会造成系统后续的使用出现很多故障，影响整个化工生产工作的全面开展。
2.2 安全管理制度的不完善
一些化工企业的管理工作由于表面没有制定完善的管理制度，针对于具体的安全生产工作也没有全面的落实，这样会导致化工企业安全管理工作出现很大的问题。特别是化工材料的存储和使用上，由于化工企业很多的原材料都是一些特殊产品，它们是有毒有害或者易燃易爆的属性。对这些材料如果不能进行安全，妥善的管理，将会引发严重的化学伤害和危险事故，甚至威胁到使用者的生命安全以及化工企业的生产安全。
2.3 人工操作失误率较高
针对于化工生产一线的工作人员在整个生产操作的过程中，要严格的按照技术标准规范进行实施。为了提高整个化工生产的效率，就需要针对人为操作问题提高重视。但是，由于一些工作人员在化工生产操作的过程中不具备安全意识，也没有严格规范自身的行为，从而导致了人为因素的故障问题频繁地出现。一些化工生产工人的失误率较高，也是影响到整个安全生产的关键因素。究其主要原因是工作人员的专业知识掌握程度不够，缺乏相应的安全管理理念。
2.4 权责不明现象普遍
对于化工生产安全管理工作权利和责任的明确是保证化工生产工作顺利进行的关键。但是结合当前我国的实际情况可以看出，在化工生产企业运行的过程中其全责制度明确力度不够，造成工作人员在安全生产中缺乏责任意识。一些安全生产措施无法落实到具体的工作岗位。另外，在具体的生产中工作人员还会出现推卸责任越位等不良的情况，这些都会阻碍化工生产工作的全面开展。
3 化工生产安全管理问题的优化措施
3.1 创新化工的生产工艺
化工生产的技术是影响到整个企业生产质量和效率的关键因素，同时也是化工企业安全生产的重要基础。作为企业为了提高自身的生产效率，就需要加强对化工生产合理性和安全性的控制，同时意识到化工生产技术的重要性。进而加强对化工生产技术的完善和创新，才能够保证整个化工生产工作的全面开展。另外，化工企业也需要培养专业的技术人员加强对工艺的创新研究。而作为化工企业的设计人员要通过科学合理的设计方案，提高整个化工生产的实用性。除此之外，化工企业要积极的引进电子信息技术，培养工作人员的信息技术操作水平，通过完善的监控系统对整个企业的生产工作进行分析，这样有利于化工企业的生产工作的安全性。
3.2 建立安全管理制度和应急管理措施
加强化工企业的安全生产水平就需要建立一个完善的安全管理体系以及相应的应急管理制度，为化工企业的长远发展起到积极的促进作用。为了实现这一要求，化工企业就需要借鉴国外一些先进企业的安全管理制度和评价体系，结合自身的实际情况对制度进行完善，每一个生产环节都可已得到严格的控制，另外，针对于一些特殊的工作环节还要编制相应的应急预案，这样能够保证工作人员在遇到一些突发情况的时候，从容的应对减少安全事故的危害。。此外，安全生产工程建设还需与时代接轨，及时引入先进技术，更新生产工艺流程，以减少安全生产风险。
3.3 提高工作人员的综合素质
作为化工企业的管理人员需要积极地开展安全教育工作，提高生产工作人员的安全意识和责任意识，向安全向生产工作人员要传达相应的安全知识，提高其专业技术水平。安全教育工作是一项复杂的内容在开展安全教育工作的时候要利用相应的培训活动，指导工作人员进行现场操作，同时对工作人员的日常错误行为进行及时的纠正同。
另外，还需要优化生产人员的态度，提高整体操作的规范性，加强整个化工生产企业的安全。除此之外，还需要制定相应的考核制度，对工作人员的日常工作行为进行严格的考核分析，保证其操作的规范性。
3.4 建立并完善责任制度
化工企业的安全生产过程中会受到很多不良因素的影响，导致安全事故的发生。为了确保整个化工生产工作的全面顺利开展，就需要建立相应的管理体制，保证所有的工作人员及安全意识得到全面的提升。首先，建立一个安全管理体系安全管理体系的明确是保证安全生产工作的基础，其中要对管理内容和责任人的具体责任进行明确。其次，加强安全教育化工企业需要邀请专业的人员进行安全教育工作，提高工作人员和管理人员的安全意识。最后，制定相应的奖惩制度通过奖惩制度，调动工作人员的积极性，对于一些表现良好的工作人员要进行奖励。而一些专业能力较差的工作人员要采取停工和批报的处理，责令工作人员及时的改正。
结语
综上所述，化工企业的特性注定了安全生产和管理的重要程度，高风险便要有高质量的预防，这也是维持化工企业稳定发展的基础。
在新环境下，化工企业需提高人员安全意识，优化制作工艺流程，完善企业安全管理，做好相关设备及人才的管理工作，提高化工生产安全管理水平，将企业安全事故危害降低到最小化，切实满足化工产业发展需求。
参考文献
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