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太阳能用晶体硅的技术现状和发展趋势

热度0票  浏览186次 时间:2014年6月06日 10:36
太阳能用晶体硅的技术现状和发展趋势
文/孙武
硅是太阳能电池研发的主要材料之一,具有来源丰富、环境
污染小的优势。本文介绍了目前太阳能用晶体硅的的应用技术和未来发展趋势。


【关键词】太阳能 单晶硅 多晶硅

能源是影响社会经济发展的重要因素。在低碳环保的社会主流下,无污染的能源在未
来能源结构中所占比重会越来越高。太阳能是典型的洁净型可再生能源,受到了越来越多的
重视。太阳能光伏应用具有低污染、高储量、安全性及潜在的巨大经济效益成为能源领域的
宠儿。低成本高效率的太阳能电池是光伏技术长期追逐的目标,各国光伏研究机构和大型生
产商也在不停歇地开展研发工作,以促进光伏技术的不断进步。
从当前的太阳能电池种类来看,包括了晶体硅电池、薄膜电池以及其他材料电池。硅
电池主要是单晶硅电池和多晶硅电池。目前应用型太阳能电池中,硅太阳能电池由于其成熟
的技术,渐渐成为太阳能电池的主流。而且单晶硅和多晶硅太阳能电池因技术较为成熟,转
换效率较高,经济效益较好等优势,应用是最为广泛,在大规模应用和工业生产中居于主导
地位。
晶硅太阳能电池分为单晶和多晶,区别在于所用硅片。单晶硅片由多晶硅原料经拉晶
炉拉成单晶棒后再切片制成,多晶硅片是由多晶硅料经铸锭炉铸成多晶硅锭后再切片制成。
1 太阳能级单晶硅棒的技术现状和发展趋势
单晶硅太阳能电池作为晶体硅电池中转换效率最高的,其成本也比较高。随着太阳能
光伏行业的不断发展,竞争的加剧,单晶硅太阳能电池在如何更好提高高转换效率,同时又
能更好的控制成本,保持此优越性方面要求越来越高。国内外各科研机构以及各厂家也通过
采用不同的方式和思路为此不断探索,也不断有相应较高效率的单晶硅电池问世。
博世太阳能(阿恩施塔特,德国)和哈梅林太阳能研究所(ISFH,Emmerthal,德国)
已经使用离子注入指叉背结背接触(IBC)技术,产生出了 22.1% 的高效晶体硅(C-Si)的
太阳能光伏(PV)电池。中电光伏也宣布通过在传统硅片上使用新结构设计,其单晶太阳





能电池转换率再创纪录,达 20.26%。晶澳太阳能宣布公司旗下“博秀”P- 型单晶太阳能
电池转换效率已突破 20%。2013 年 3 月,松下开发的达到 24.7% 转换效率的单晶太阳能电
池是在单晶硅晶圆两面形成非晶硅层的异质结构造的“HIT 太阳能电池”。
已达到规模化生产的 N 型单晶硅太阳电池有三种,分别是日本松下的 N-SiHITN 型硅
太阳电池,美国 SunpowerIBC 结构 N 型硅太阳电池,以及英利的熊猫 N 型硅电池。转换
效率也不断提高。作为单晶硅太阳能电池的主体材料,太
阳能级单晶硅棒也跟随电池的发展要求技术不断改进升级。随着硅片生长及各加工处理技术
的进步,单晶硅正朝大直径化、更低的杂质缺陷含量、更均匀的分布以及低成本、高效率方向发展。


2 太阳能级多晶铸锭技术的发展
多晶硅太阳电池由于成本低、性价比高,在市场比重中不断扩大。多晶硅太阳电池所用
多晶硅片由铸锭在经过开方、切片制备而得到。多晶硅铸锭一般采用定向凝固法(Directional
Solidification,DS)生长得到 ,可以取代单晶硅的拉制过程 ,且具有能耗少、产量大的优势,
大大降低生产成本。另外,多晶硅铸锭本身是方形的,可以减少开方时的材料损失,因而增
加了使其更具有竞争力。目前,在多晶硅铸锭领域出现一种用类
似于制造多晶硅的方法,生产具有单晶硅特征的“准单晶”。这种技术制备的硅片在一定尺
寸上表现为同一晶向的晶粒面积较大。在能耗方面,准单晶硅的铸锭能耗和普通多晶硅的铸
锭能耗相差不大,而生产的准单晶硅的质量接近 CZ 单晶硅。这种大晶粒多晶硅大大降低了
普通多晶铸造中由于晶界导致电池效率降低的问题,因为该技术可以有效地降低材料中的晶
界密度。同时,取向相同的晶粒使高效的碱制绒技术能被应用,从而提高了电池对光的吸收
效率,在不明显增加硅片成本的前提下,使电池效率提高 0.5% 以上。
“准单晶”技术使单晶硅低缺陷、高转换效率的优势,同多晶硅铸锭技术高产量、低
能耗、低光致衰减的优势得以共存。因此,大力投入研发太阳能级的准单晶硅铸造技术既具
有巨大的科研价值又具有广阔的市场前景。大力发展准单晶硅是未来太阳能级单晶
硅的重要发展方向。要提高准单晶硅的收益,需要从铸造技术加以改善:(1)籽晶循环利
用次数需要增加。目前研发水平,准单晶硅铸锭中籽晶一般只能利用一次,而每次籽晶需要
要熔化掉大约 5 ~ 10mm。籽晶的价格相对于硅料而言贵很多。为尽可能节约生产成本,必
须通过增加籽晶循环利用次数,加大收益。(2)籽晶厚度需要降低。因为某些特殊原因,部分
铸锭炉生产准单晶硅锭后,其籽晶少子寿命很低,不适合用作下次铸锭的籽晶,无形中增加
了铸锭成本,所以可以采用通过降低籽晶厚度来节约成本,使在生产中用到的籽晶能得到最
充分的利用。同时,对于可以循环利用的籽晶,降低籽晶厚度也可以节约成本。(3)铸锭时
间需要缩短。准单晶硅铸锭技术与普通多晶硅铸锭时间相比较,相对较长。时间增加意味着
相应的生产成本也会有所上升,例如燃料费用、水电费用、人工费等用,同时也会延长铸锭的
生产周期。通过缩短铸锭时间、压缩生产周期,可有效地减少能耗等成本。(4)提高准单晶
硅的成品率。目前,由于技术仍处于未成熟阶段,所以准单晶硅铸锭成品率较普通多晶硅铸
锭成品率有所降低。通过提高准单晶硅铸锭的成品率也是未来节省成本的一个重要方向。
(5)增加单晶硅铸锭的尺寸。铸造大尺寸的准单晶
硅锭也是未来提高收益的一个重大方向。高效大硅锭也是未来多晶生产的重要发
展方向之一,高效多晶铸锭的优势明显,可降低单位能耗,提高产出率,同时也降低了后续
设备需求、耗材消耗及人工成本。相对于准单晶产品生产,高效多晶只需要在设备以及热场
等方面技术升级改造,对原有设备进行技术改进和工艺革新,虽然在转换效率上稍逊,但成本优势较为明显。


3 小结
从现有的发展来看,由于硅电池工艺和材料研究都日益成熟,预计在今后硅材料太阳能电池的主导地位不会改变。其中单晶硅和多
晶硅将主导太阳能电池市场,也将在高效率太阳能电池中稳定保持高的市场分额。目前太阳
能硅电池最为关键的问题还是提高转换效率和降低成本,通过改进现有的制造工艺、设计新
的电池结构、开发新型电池材料等方式,降低制造成本,提高光电转换效率。


参考文献
[1] 李宏军等,太阳能级单晶硅铸造技术研究进展。新材料产业,2011(04).
[2] 苏柳等,准单晶硅技术研究进展。硅酸盐通报,2012(06).
作者单位陕西西京电子科技有限公司 陕西省西安市710065



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