摘要：电能是我国居民日常使用最为频繁的能源，发电站的正常运转直接关系到国人的民生问题，而且关系到其他用电的生产领域。目前我国发电站中火力发电系统仍然占据较大的比例，火力发电系统中锅炉是电能来源的第一步，所以锅炉品质的好坏直接关系到发电效率的高低。本文系统地分析了电站的锅炉在生产过程中容易出现品质问题的关键环节，并且对产生这些问题的原因进行初步探讨，以针对这些薄弱环节进行控制，进一步提高电站锅炉的生产品质，为我国电力事业建设添砖加瓦。

关键词：电站锅炉  制造  质量控制

电能是我国居民日常使用最为频繁的能源，发电站的正常运转直接关系到国人的民生问题，而且关系到其他用电的生产领域。目前我国发电站中火力发电系统仍然占据较大的比例，火力发电系统中锅炉是电能来源的第一步，所以锅炉品质的好坏直接关系到发电效率的高低。本文系统地分析了电站的锅炉在生产过程中容易出现品质问题的关键环节，并且对产生这些问题的原因进行初步探讨，以针对这些薄弱环节进行控制，进一步提高电站锅炉的生产品质，为我国电力事业建设添砖加瓦。

1.电站锅炉生产过程中容易出现问题的环节

近年来国内对电能的需求进一步提高，国内电能产业和发电设施制造业飞速进步，锅炉制造工艺也取得了较大的发展，大功率的火力发电机技术也越来越成熟，发电锅炉的设备运行流程更繁琐，内部构造更加复杂，使得锅炉生产中质量控制过程也更加复杂。

依据锅炉的构造原理，可以发现电站锅炉在生产过程中容易出现的几个问题：

1.1受热区爆管问题

锅炉受热区域的管道由于各种原因产生了受压不均匀的现象最终撑破管道，水冷管道、蒸汽管道以及热水循环管道系统中都会出现爆管的问题。爆管一旦发生会使整个生产线断开，严重妨碍电力生产。其产生原因也较为复杂，管道设计时材料和管道厚度没有把握好，在管道相互连接的位置处理不到位，实际运行时受热不均匀等都会导致管道破裂。以及锅炉运行时产生的腐蚀性物质对管壁产生一定的消耗最终导致爆管。最常见的爆管多发生在管道连接件和管道与其他部件相接的位置，原因是这些位置并未管道一开始一体铸造的，而是后来组装时通过其他物质焊接而成的，焊接的部位由于物质混杂更容易锈蚀，最终导致爆管。

1.2水压泄漏问题

水压泄漏是电力生产环节中较为严重的问题，其维修过程相当复杂，并需要停机检修，会严重拖慢电力生产的进度，使发电站的运行效率大打折扣，给发电站的利益带来消极的影响。导致水压泄漏问题的主要原因有以下几个：在锅炉铸造过程中材质并未充分熔铸导致材质不均匀，产生较为薄弱的品质问题点，使得水压泄漏问题时有发生；在锅炉组装进程中焊接点较多，焊接工艺复杂，偶尔出现的焊接不够牢固也会导致水压泄漏的发生；在锅炉设计和制造中采用的安全阀门不符合品质需求，导致运行时出现了水压泄漏问题。

1.3锅炉表面品质问题

锅炉表面的一些较深的划痕，碰撞痕迹等在大多情况下不影响锅炉的正常使用，但是一些变形会导致锅炉的运行效率有所降低，而且划痕部位不易做防锈保养等日常养护，对锅炉使用寿命会造成一定的影响。产生表面品质问题的原因很多，组装时连接部件焊接较为粗糙，焊接后没有对焊接点进行清理保养，在喷漆工艺过程中喷漆不均匀导致使用中有些部位腐蚀速度较快，以及安装过程中不小心的碰撞和摩擦都会导致表面品质问题。这些问题大多体现在细节上，从制作工艺上来说没有较为复杂的点，只要在制造安装过程中多加留意就可以有效减少该类问题的发生。

1.4运输环节产生的问题

锅炉属于大型生产设施，其实际建设过程分为两个主要阶段——在工厂的制造阶段和在现场的安装阶段。两个主要阶段之间还需要经过运输过程，锅炉重量极高，体积巨大，运输过程较为不便，非常容易发生磕磕碰碰的现象，这是由于锅炉本身笨重的体型导致的运输困难。在当前技术背景下，想要完全避免这个问题需要各方面的共同努力。

2.锅炉生产及运输过程中品质控制的主要措施

以上总结了电站锅炉常见的几种品质问题以及其产生的原因，针对这些问题，从以下几个方面对锅炉生产及运输过程进行控制和把握，可以有效降低电站锅炉发生故障的几率，提高锅炉运行效率，保障电站的长时间运行。

2.1　锅炉过热管质量的控制

锅炉的过热管是锅炉内进行能源转换的源头构造，如果该环节出现了问题，就会直接对锅炉运行产生不好的影响。为有效降低锅炉爆管概率，在总结了锅炉出现爆管的几个原因后，需要针对性的采取以下措施：在锅炉设计环节要对锅炉的主要抗压结构和连接构造进行技术评估，针对薄弱的部位进行锅炉的优化设计；在锅炉组装时增加除尘设备或者使用加屏手法改变锅炉内流体的运行方向，减少设备的磨损；在安装焊接过程中，不同的连接构建之间应采用适宜的焊接媒介，选择科学的焊条，保障安装过程的正常运转。

2.2　水压泄露质量控制

水压泄漏问题本身会给电站运行带来较大的麻烦，所以在制造过程中，需要采取有效措施来尽量减少发生水压泄漏的几率。首先选择科学可靠的安全阀门，保障原材料的牢靠坚固，从源头保障设备的健康；其次在安装焊接过程中，安装技工的技术过硬也是必须的条件，在该环节适当放慢进度可以有效保障制造品质，此外通过对安装技术工人进行技术的培训提高，使他们可以胜任更强的安装过程，焊接点可以适当采用加厚的连接构件，焊接时严格按照流程一步步执行，可以有效控制水压泄漏问题，

2.3　表面质量的控制

表面质量的控制过程较为繁琐，大多数表面品质问题的产生原因都和安装时的仔细程度相关。想要对这个过程进行控制主要从几个方面着手：对制造安装员工进行技术上的培训，保障在关键环节的技术过硬；对员工进行锅炉关键位置和关键技术的普及教育，使员工在进行制造时对重点环节有一个基础的把握；由于锅炉生产是一个高强度的工作，分工操作的生产方式可以加快生产效率，然而重复劳动会使员工产生心理疲劳，从而引发一些品质问题，所以控制员工工作强度，保障其不再疲劳状态下工作，可以有效减少细节问题发生的概率；实行验收制度，在生产的最后一个环节对生产品质进行把关，保障生产的锅炉品质。

2.4　运输质量的控制

这个环节主要分为以下几个部分：首先是锅炉的贮藏需要安全的环境，并对其进行定期保养；其次是锅炉运输车辆需要一些缓冲设施以减少锅炉运输时的撞击；然后是可以后期安装的尽量不要整体运输，降低运输过程的难度。

3.结语

本文系统地分析了电站的锅炉在生产过程中容易出现品质问题的关键环节，并且对产生这些问题的原因进行初步探讨，以针对这些薄弱环节进行控制，进一步提高电站锅炉的生产品质，为我国电力事业建设添砖加瓦。

参考文献：

［1］哈尔滨普华煤燃烧技术开发中心， 循环流化床锅炉燃烧设备性能设计方法［M］ ． 哈尔滨: 电站系统工程编辑部， 2007.12-15

［2］哈尔滨普华煤燃烧技术开发中心， 大型煤粉锅炉燃烧设备性能设计方法［M］ ． 哈尔滨: 哈尔滨工业大学出版社， 2002．23-27

［3］龚竹青，龚胜，陈白珍，等．用硫铁矿烧渣制取海绵铁的碳还原过程［J］．中南大学学报:自然科学版， 2006， 36(4): 703 －708．