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探析建筑施工中混凝土质量控制措施

热度0票  浏览143次 时间:2016年12月13日 13:30

探析建筑施工中混凝土质量控制措施

朱步国

临沂市房地产测绘院 山东临沂 276000

摘要:混凝土由于自身的特殊性能在现代土建工程上发挥着重要作用。但是混凝土材料品质及配合比质量及混凝土输送、浇筑、养护等施工工艺对混凝土质量

有较大的影响,施工过程中需要严格的质量控制。

关键字:混凝土、因素、关系、措施

在现代工业与民用建筑中,钢筋混凝土已成为建筑物的主要结构部分。

混凝土由于自身的特殊性能在现代土建工程上发挥着重要作用。其特殊性

能体现在:具有较高的强度及耐久性;混凝土拌制物具有可塑性;能与钢

筋牢固的结合成坚固、耐久、抗震且经济的钢筋混凝土结构。但是混凝土

材料品质及配合比质量及混凝土输送、浇筑、养护等施工工艺对混凝土质

量有较大的影响,施工过程中需要严格的质量控制。

一、混凝土强度与主要影响因素

混凝土是由水泥、水、细骨料、化学外加剂、矿物质混合材料,按比

例配合,经过均匀拌制,振捣密实成型及养护硬化而成的人工石材。混凝

土质量的主要指标之一是抗压强度,从混凝土强度表达式不难看出,混凝

土抗压强度与混凝土用水水泥的强度成正比,按公式计算,当水灰比相等

时,高标号水泥比低标号水泥配制出的混凝土抗压强度高许多。所以混凝

土施工时切勿用错了水泥标号。

粗骨料对混凝土强度也有一定影响,当石质强度相等时,碎石表面比

卵石表面粗糙,它与水泥砂浆的粘结性比卵石强,当水灰比相等或配合比

相同时,两种材料配制的混凝土,碎石的混凝土强度比卵石强。因此我们

一般对混凝土的粗骨料控制在3.2cm 左右,细骨料品种对混凝土强度影响

程度比粗骨料小,所以混凝土公式内没有反映砂种柔效,但砂的质量对混

凝土质量也有一定的影响。

因此砂石质量必须符合混凝土各标号用砂石质量标准的要求。由于施

工现场砂石质量变化相对较大,因此现场施工人员必须保证砂石的质量要

求,并根据现场砂含水率及时调整水灰比,以保证混凝土配合比,不能把

实验配比与施工配比混为一谈。混凝土强度只有在温度、湿度条件下才能

保证正常发展,应按施工规范的规定予在养护、气温高低对混凝土强度发

展有一定的影响。冬季要保温防冻害,夏季要防暴晒脱水。现冬季施工一

般采取综合蓄热法及蒸养法。

二、混凝土标号与混凝土平均强度及其标准差的关系

混凝土标号是根据混凝土标准强度总体分布的平均值减去1.645 倍标

准值确定的。这样可以保证混凝土确定均有95%的保证率,低于该标准值

的概率不大于5%,充分保证了建筑物的安全,从此推定,抽样检查的几

组试件的混凝土平均确定一定大于等于混凝土设计标号。通过公式计算可

以看出,施工人员不但要使混凝土平均确定大于混凝土标号,更重要的是

千方百计的减少混凝土确定的变异性,即要尽量使混凝土标准差降到较低

值,这样,既保证了工程质量,也降低了工程造价。

三、混凝土质量控制的有效措施

1、原材料控制

普通混凝土是由水泥、水、细骨料、化学外加剂、矿物质混合材料,

按比例配合,经过均匀拌制,振捣密实成型及养护硬化而成的人工石材。

在这几种组成成份中,监理工程师、质量控制工程师应着重在工程资料和

实物检查两方面。目前,一些地区实行的监理见证取样送检制度值得肯定。

1)水泥

水泥有多种品种、标号应根据设计图纸的要求的要求和实际使用部位

的环境条件,选择适当的水泥品种和标号。高强混凝土应优先选择高标号

水泥进行试配。

2)砂

细骨料砂,要重点检查其质地、级配、细度模数、含泥量和有害物质

含量。其重点是含泥量和有害物质含量。这两项对于混凝土强度的影响较

大。用于拌制混凝土的细度模数应在3.71.6 之间。结构用砂含泥量一般

不应超过3%,有害物用质(云母、有机物、硫酸盐等)含量不应超过2%

3)石子

粗骨料石子,应重点检查其质地、级配、针片状颗粒含量、含量泥量

及最大粒径。一般采用1cm3cm 的碎石,卵石一般能用于结构受力部位,

严禁混有煅烧过的石灰石块或白云石块。

4)水

凡是不能饮用的水,应在水质化验和抗腐蚀试验合格后,方可用于拌

制混凝土。污水、工业废水、PH 值小于4 的酸性水和硫酸盐含量超过水重

1%的水,不能用于拌制混凝土。对预应力混凝土的施工用水,更样着重控

制。

5)外加剂

首先,应检查外加剂生产厂家的生产许可证,质量保证料和有相应资

质的检测单位出具的性能试验报告。其次,在混凝土外加剂使用前,应进

行试配并进行试验检验,以复验混凝土外加剂与工程所有水泥是否相适应,

以及是否满足施工要求的混凝土性能和有关设计要求指示(如坑渗标号

等)。另外,应注意混凝土外加剂使用说明的有效日期、防止过期失效的外

加剂用于工程。同时,要严格控制剂量,不得随意添加,在搅拌混凝土时,

掺加外加剂的混凝土搅拌时间应适当延长。应大力推广使用新型的复合型

混凝土外加剂,以适应先进的施工工艺的多种要求。

2、配合比的质量控制

在根据设计要求和混凝土的工程特点,确定了各种原材料之后,应在

监理工程师见证情况下,进行现场原材料取样,并填写见证取样单。关交

有相应资质等级的试验室进行混凝土配合比设计和试配工作。监理工程师

在审查度验室出具的配合比单及相应的有关混凝土性能,能够满足工程的

各项要求后,方可允许进行混凝土的搅拌和浇筑工作。

3、搅拌过程的质量控制

应要求施工单位严格原材料计量控制。搅拌机应配备水表,禁止单纯

凭经验靠感觉调整用水量的做法;对外加剂,应事先称量出每盘一份加入,

禁止拿铁锹随意填加;对砂石料,应坚持要求每次过磅称量,不提倡小车

划线做记号的体积法。另外,还应对每盘的搅拌时间、加料顺序、混凝土

拌合物的坍落度、是否离析等进行抽查。在较大的工程中,应要求施工单

位采用电脑计量的搅拌拌站,这样可以有效的减少人为因素,使配合比得

到可靠的保证。

4、浇筑过程质量控制

混凝土浇筑前,监理工程师、质控制工程师应检查混凝土的浇筑方法

是否合理、水电供应是否保证、各工种人员的配备情况;振捣器的类型、

规格、数量是否满足混凝土的振捣要求;度件模具及数量是否合适;浇筑

期间的气候、气温,夏季、雨季、冬期施工,覆盖材料是否准备好。针对

不同的板、梁、柱、剪力墙、薄壁型构件应要求采用不同类型的振捣器;

当混凝土浇筑超过2m 应采用串筒式溜槽。应审查确认施工缝的设置位置

是否合适,使施工单位安排好混凝土的浇筑顺序,保证分区、分层混凝土

在初凝之前搭接。

在浇筑过程中,注意观察混凝土拌合物的坍落度等性能,若有问题,

应及时对混凝土配合比作合理调整;督促施工单位控制好每层混凝土浇筑

厚度及振捣器的插点是否均匀,移动间距是否符合要求;对钢筋交叉密集

的梁柱节点是否振捣到位,以防出现蜂窝、麻面。对大体积混凝土或厚度

较大的部件,应采用低水化热水泥并加强保温养护措施。

总之,混凝土是水泥、砂、石、水、外加剂、掺合料等多组成分构成

的一种性能多样化的材料,其性能不仅与组成材料的性能有直接关系,而

且还与施工技术、所处环境及维护条件等有关。要在设计方法、施工技术

以及维护要求等方面进一步研究,以促进我国混凝土结构技术的进一步发

展。

参考文献:

[1] 李永刚. 建筑施工中混凝土质量控制措施[J]. 科技创新与应用,

2013(26):249-249.

[2] 华艳. 民用建筑施工中混凝土质量控制措施探讨[J]. 江西建材,

2014(5):64-64.

[3]吴剑豪. 混凝土结构施工质量控制探讨[J]. 江西建材, 2015(1):93-93.



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