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装备交付后问题分类分级管理方法的研究   

热度0票  浏览3次 时间:2021年12月16日 09:35
  (中国运载火箭技术研究院,北京 100076)
  摘 要:在当前复杂的国际环境下,针对装备实战化、问题快速处置的需求,本文将装备交付后发生的问题进行分类分级,提出了针对性的处置方法、明确了管理要求,旨在实现产品全寿命周期质量控制、提高用户满意程度,为工业部门提升全面质量管理能力提供了新思路。
  关键词:军工装备 交付后 质量管理
  引言
  近年来,随着我国武器装备的快速发展,绝大部分装备完成了研制、定型和集中交付,进入到了售后保障的阶段,对工业部门管理模式提出了新的要求。武器装备交付后阶段发生问题处理的方式不同于方案、工程研制、定型阶段,更倾向于满足用户方要求,快速定位、简明解决问题。按照“统筹资源、面向用户、快速反应、控制成本、保证质量、用户满意”的原则,把握装备交付后阶段的特点,本文从装备交付后实际进行考虑,针对用户反馈的各类产品质量问题、使用问题,不断摸索总结、反馈改进,形成交付后装备问题管理的新模式。
  1 装备交付后问题分类分级原则
  1)问题分类
  根据问题产生原因分为产品问题和用户使用问题。
  根据问题性质、重要和影响程度,产品问题又分为轻微问题、轻度问题、严重质量问题(含批次性、重复性质量问题)、重大质量问题;用户使用问题分为一般使用问题和重大使用质量事故。
  产品问题一般指由于设计、生产、工艺、器材、设备、环境、软件以及干扰、不匹配、不兼容等原因导致的问题;用户使用问题一般指由于用户未按规程和使用手册操作或使用不当导致的人为责任问题。
  2)问题分级
  根据问题性质、重要和影响程度,将问题分为单位级和总体院级两级管理。
  针对轻微问题、轻度问题、一般使用问题可由有关单位直接组织处理、更换或返厂、组织维修、技术分析或归零等,定期将收到的问题及处理情况以统计表形式报总体院汇总。
  针对严重质量问题、重大质量问题,由总体院质量部门牵头组织有关单位进行技术分析、处理,组织有用户参加的归零评审,并进行举一反三。
  2 装备交付后问题分类管理要求
  1)处理流程
  交付后装备问题根据问题分类、问题性质、严重程度以及影响范围等,处理流程一般包括:
  a)各有关单位接到用户反馈问题时应快速响应,及时了解问题发生的时间、地点、产品类型、所属系统,质量问题现象和发生过程描述(例如,进行 XX 测试项目出现了 XX 现象,工作环境,设备状态,具体 XX 指标不合格等),故障部位、零件等,综合上述情况填写汇总表格。
  b)针对收到的问题,组织设计人员开展分析,判定问题的分类、性质。
  c)针对产品轻微问题、一般使用问题,由有关单位及时给予现场处理、更换或返厂处理。
  d)针对产品轻度问题,由责任单位及时给予现场处理、更换或返厂处理,不能现场处理的应组织制定工作计划,开展相关技术分析,完成单位级归零评审。
  e)针对重大使用质量事故,由总体院及时准确了解问题现象和发生过程,尽快将问题上报各级有关部门,及时组织设计单位到现场开展技术分析、处理、维修等。
  f)针对严重质量问题、重大质量问题,应由总体院及时准确的了解问题现象和发生过程,尽快将问题上报各级有关部门,组织有关单位制定工作计划、开展技术分析,视情况进行试验验证,邀请用户、行业专家和设计人员参加归零和举一反三评审。
  2)处理方式
  交付后装备问题处理方式一般包括现场处理、更换或返厂处理、组织开展技术分析、组织归零评审、完善设计文件等。交付后装备发生问题时,首先应组织判定问题的分类、性质,若为用户操作、使用不当等原因造成的使用问题,或者产品已经是在超过质保期后发生的问题时,产品相关单位负责配合对问题进行分析,并提出处理意见和保障方案,给予处理;若为产品自身问题,则现场处理、更换或返厂,组织有关单位开展技术分析或归零评审。
  3 问题分级管理要求
  1)设计、生产单位级管理要求
  发生的产品问题或使用问题,影响程度低的,由生产单位负责直接处置。
  a)装备交付过程中、交付后日常年检、训练、维护、使用等过程中发生的不影响产品性能的问题,例如技术资料、备附件等不齐全,图文物不符,产品外观有划伤、压坑、锈蚀等,保险、铅封、漆封处不完整、松动或损坏、紧固件松动、电缆外绝缘层有损坏、接插件连接不牢固、多余物、产品标识和代号不完整等,由责任单位现场排除、更换、返厂或维修。
  b)经用户反馈使用过程中发生的质量问题,分析判定为是由于设计单位对装备使用工况不清楚、设计文件规定不严谨导致,责任单位需要组织分析评审会后,对文件及时进行优化、更改和完善,确保问题得到根本解决,并监督检查措施落实情况。
  c)工业部门定期巡检巡修、维修保障过程中发现的问题,设计单位应及时给予答复和处理,未能当时给予解决的问题,由责任单位负责制定维修计划,并跟踪处理。
  d)到寿产品整修或大修过程发生的问题,分析产生的原因,确认是非关联故障的应由责任单位组织完成归零。
  2)总体院级管理要求
  发生的产品问题或使用问题,影响程度为中等、高、极高的,由院组织调度有关设计、生产给予处理。
  a)针对交付过程中发现的影响使用或者测试异常需要进行记录,由总体院组织协调各有关单位开展排查、分析,组织责任单位及时给予处理,不能及时解决的需要制定限期整改计划,按序执行。
  b)因产品老旧或产品超质保期后发生的问题,由总体院组织有关单位制定恢复或提高产品技术性能、延长使用寿命的方案,视情况组织更换产品。
  c)交付后在用户使用过程中出现的一般质量问题,一般由总体院牵头总承单位开展初步排除分析,确认和落实产品质量问题责任单位,组织责任单位有关人员到故障产品所在现场进行分析处理,或者将故障产品返回责任单位进行分析处理,同步制定纠正措施,避免问题重复出现。
  d)由于频繁操作(使用)导致发生问题的易损坏产品,由设计师队伍负责梳理统计,提前增订备份产品和零组件,确保易损坏产品可及时更换。
  e)交付后发生的批次产品质量问题、发生 2 次以上的重复性质量问题、严重及影响装备使用、人员伤亡的安全性重大质量问题,由院统一计划安排,组织有关单位对该问题进行归零和举一反三并进行评审(邀请用户和行业专家参加)。
  4 结束语
  本文将装备交付后的问题进行分类、分级,针对不同类别、级别的问题提出了相应的处理流程和方式,明确了组织形式和管理要求,旨在面向用户、快速响应、保证装备好用、提升工业部门口碑,使先进的管理理念得到贯彻,全面提升组织质量管理能力。使工业部门在新时期新形势下,持续为国防建设贡献力量。
  参考文献
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  [3]潘兴旺,尉超,杜文武等.装备质量问题处理通用要求:GJB 5711-2006[S].中国人民解放军总装备部,2006.
  [4]徐居福,庞海涛,马志伟等.航天产品质量问题归零实施要求:
  Q/QJA10-2002[S].中国航天科技集团公司,2002.
  作者简介:
  黎云轩,男,1988 年 8 月,北京市人,硕士研究生,工程师,中国运载火箭技术研究院,研究方向:质量与可靠性



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