• 欢迎来到论文发表网(www.lunwenchina.cn),我们为您提供专业的论文发表咨询和论文发表辅导!
受“清朗”行动影响,原网站QQ被封,新老作者请联系通过新的QQ:189308598。或者电话微信:15295038855

你的位置:论文发表网 >> 论文库 >> 工学论文 >> 详细内容 在线投稿

浅析预制箱梁裂缝与防治

热度0票  浏览222次 时间:2019年3月14日 09:05
  摘要:预制箱梁裂缝的出现直接降低梁体的承载能力和使用寿命,较严重的裂缝将严重影响到桥梁的安全使用。本文就预制箱梁裂缝产生的原因进行分析,并提出防治措施。
  关键词:预制箱梁;裂缝;防治。
  1、前言
  陕北某高速公路施工,各标段箱梁预制存放后,发现腹板不同程度发生裂缝,裂缝在跨中基本表现为水平裂缝,在梁端表现为 450 或同波纹管走向相同裂缝。针对各标段出现的裂缝情况,我们进行了分类分析,并采取了相应防治措施。
  2、裂缝的产生原因及分布
  混凝土结构产生裂缝的原因很多,包括混凝土收缩、温差、材料质量和施工质量等方面,同时也有设计方面的因素。本文仅从施工角度对本丁程箱梁裂缝原因进行探讨。
  2.1 收缩裂缝
  混凝土是由气、液、固三相组成的凝固体 ( 指浇筑过程到保养 )。
  其中包含有尚未水化的水泥颗粒会吸收周围的水分.液固相间的胶凝体因水分散失而体积缩小。从而引起收缩裂缝。
  (1) 本工程地处沙漠边缘,气候干燥。梁施工后期湿润养护不及时。
  使混凝土中的水泥水化物因部分失水而干缩,导致表面干缩裂缝的产生。
  (2) 昼夜温差和砼内外温差作用.混凝土温度顶部较高而底部较低。
  而顶部混凝土收缩又受到来自下部的约束。从而产生裂缝。水泥用量较大,导致内部水化热进一步升温,而外部环境温度较低故形成较大的内外温差,使混凝土表面开裂。
  2.2 施工管理不善导致的裂缝
  (1) 现场检查发现施工后期箱梁混凝土养护较差,未安排专人采取有效保湿措施,现场地势空旷,日照强烈.混凝土在高温和大风影响下常会在梁体薄弱处产生早期裂缝。
  (2) 波纹管定位有偏差,保护层偏小,且波纹管为金属材质,导热快,造成砼上下两侧存在温差而产生裂缝。
  (3) 模板拆除过早,为了加快数量有限的模板的周转次数.经常过早拆模,导致箱梁过早受力而产生裂缝。在模板拆除过程中还存在野蛮施工,用重物 ( 钢管、钢筋等 ) 撞击模板拼接处等现象,造成裂缝。
  2.3 材料差异造成的裂缝
  对混凝土搅拌用砂进行了现场取样试验,结果表明砂中含泥量超标。
  达 2.2%,会降低混凝土的强度和抗渗性。还会使混凝土干燥时产生不规则的网状裂缝,同时还发现砂的细度模数过小,M =2-3,用于拌制混凝土容易造成梁侧面裂缝。
  2.4 其它原因导致的裂缝
  按化学公式 CO2 +Ca(OH)2 =CaCO3+H2O,空气中 CO2 与水泥石中Ca(OH)2 等分子相互作用生成碳酸钙 (CaCO3),同时放出结合水,使混凝土体积缩小。引发碳化收缩细丝裂纹。
  2 混凝土施工防裂措施
  2.1 施工管理方面
  (1) 采用细度模数 2.8 的中砂, 比细度模数 2.3 的中砂可减少用水量 20 ~ 25kg / m3 ,同时减少水泥用量 28 ~ 35kg / m3。达到降低水泥水化热、混凝土温升和收缩的效果。还需选用合理砂率,为此对混凝土搅拌站派驻试验员,施 T 时严格按配合比计量以控制用水量,确保混凝土强度和坍落度一致。
  (2) 安排专人对混凝土箱梁在浇筑后 12h 内覆盖洒水养护,使混凝土保持湿润不少于 7d,当气温高于 35℃或风力大于 4 级时采用养护液喷洒或用塑料膜覆盖封闭以防止水分蒸发。
  (3) 对混凝土浇筑程序再次进行论证,合理安排工序,避免已初凝混凝土过早受力而造成裂缝。
  (4) 由于施工期,昼夜温差大。因此混凝土浇筑时间应尽量避开高温时段或在夜间施工,日间洒水遮盖养护。
  (5) 对使用的砂、石料采用遮阳、洒水等措施降低拌和时的温度。
  (6) 为使温度变化始终处于受控状态,必须进行测温记录,安排专人对梁体内外温度进行测控,当表面温度与大气温度的温差在 20℃以上时,应及时将测温结果反馈以采取紧急措施。
  (7) 严格控制拆模时间。夏季气温较高时约 20h,冬季气温较低时不少于 48h。
  (8)施工中,严格控制波纹管定位,确保保护层厚度。
  2.2 材料管理方面
  使用水化热较低的硅酸盐水泥;砂必须为材质坚硬的洁净中粗砂;粗骨料最大粒径、级配、强度均要满足规范要求;严格控制含泥量。
  2.3 其它方面
  尽量不采用碱集料反应性骨料:加强混凝土表面的压实抹光工序。
  3 已有裂缝的处理
  由于预制箱梁的混凝土收缩裂缝对梁体结构本身受力影响不大,不会影响梁体内部质量,但为了满足验收的表观质量要求和防止钢筋锈蚀,在得到监理方的同意后。决定采用压注环氧树脂进行粘合封闭的方法对裂缝进行处理;对因箱梁过早受力引起的裂缝,则采用环氧砂浆进行封堵。
  3.1 环氧树脂粘合封闭
  首先对混凝土裂缝的基层表面进行处理,用钢丝刷将裂缝表面的灰尘、浮渣、油垢等清除,并沿缝用丙酮擦洗,晾晒干燥,使其含水率≤ 6%。称取定量的环氧树脂。按配合比加人稀释剂邻苯二甲酸二丁酯均匀拌和。降至常温后再加人固化剂乙二胺充分搅拌,便制成环氧树脂胶料,其配合比 ( 重量比 ) 为环氧树脂:邻苯二甲酸二丁酯:乙二胺=100:13:12,配制好的胶料必须在 30min 内用完。环氧树脂采用 E—44 ( 旧称 6101),其软化点为 12℃~ 20℃,环氧值为 0.41 ~ 0.47当 M / lOOg,为淡黄至棕黄色粘稠透明液体;乙二胺纯度≥ 70%,为无色透明液体。
  3.2 环氧砂浆封堵
  (1) 配制方法
  环氧底胶料的配合比 ( 重量比 ) 为:环氧树脂:邻苯二甲酸二丁酯:
  乙二胺 =100:15:12:环氧砂浆配合比 ( 重量比 ) 为:环氧树脂:邻苯二甲酸二丁酯:乙二胺:白水泥:砂 =100:15:12:200:200。 、上述两种材料的配制方法是相同的。先将白水泥与砂拌匀,然后将已拌制好的环氧底胶料倒人调好的混合料中充分搅拌均匀。
  (2) 施工方法
  a.将混凝土基层清理干净,沿缝凿宽 8 ~ lOmm,深 lOmm,用钢丝刷沿缝槽将灰尘、浮渣及松散层彻底清除,用丙酮将油垢擦洗干净和晾晒,使其含水率≤ 6%;
  b.在洁净的混凝土槽内。薄而均匀地涂刷环氧底胶料,不得有漏涂和留坠现象;
  C.涂完底胶料后,自然固化 12h 后用玻璃布或嵌刀将环氧砂浆分层封堵,每层厚度 <5mm,用沟缝条压平压实:
  d.环氧砂浆自然固化 24h 后.用环氧底胶料封闭。封闭宽度应大于砂浆缝宽且每边超出 2 ~ 3mm;
  e.封堵后要保持干燥,并用碘钨灯烘烤。
  (3) 施工要点
  a.配制好的环氧砂浆自加人固化剂起计.必须在 40min 内用完:
  b. 裂缝基层清理完成的缝或槽必须经检查合格后方能进行封堵。
  处理后的 3—2 预制箱梁在进行预应力张拉、灌浆等工序后被继续使用,且未出现任何质量问题。
  4 结束语
  预应力混凝土箱形结构产生裂缝很常见,但可避免或减少,关键是在设计时,认真验算,合理布置构造钢筋或预应力筋,对易出现裂缝的部位,通过施工过程的严格控制,尽可能地避免开裂或减少裂缝的数量,减少裂缝的长度和宽度,通过对裂缝的妥善处理,控制裂缝的发展,使裂缝不至于对结构产生危害,保证结构的正常使用。



中国论文网(www.lunwenchina.cn),是一个专门从事期刊推广、论文发表、论文写作指导的机构。本站提供一体化论文发表解决方案:省级论文/国家级论文/核心论文/CN论文。

投稿邮箱:lunwenchina@126.com

在线咨询:189308598(QQ) 

联系电话:15295038855(徐编辑)  

 

上一篇 下一篇
0

联系我们