冶金设备液压传动系统常见故障诊断与排除方法
（攀钢集团攀枝花钢钒有限公司，四川 攀枝花 617000）
摘 要：工业化进程的快速发展带动着我国的冶金行业不断进步。我国的冶金工业在历史上有着很悠久的发展，随着科技经济水平的发展，慢慢的才不断地完善冶金设备及技术。如果在冶金设备运行时候出现系统故障，那将影响到设备的安全及产量问题。本文针对冶金设备液压传动系统的常见故障进行分析。
关键词：冶金设备；液压传动系统；故障诊断排除引言：
在冶金行业这种重型且严酷的行业中，冶金设备的液压传动系统常常出现各种大小不一的故障，而且事发原因也是各有不同。因此对于冶金设备进行故障诊断及排除是十分重要的事情。特此本文根据冶金设备液压传动系统常见的故障进行分析给出相应的结论，希望在相关领域可以起到借鉴的作用。
一、液压传动系统构造及运作原理的概述
冶金设备的液压传动系统，主要由：控制元件、动力元件、执行元件、辅助装置、液压油等这五个主要的部件组成，在整个运行过程中的能量传输介质是液体。其中参与各类元件操作的控制元件是控制阀，其中有着对各种参数的控制如：流量、压力、方向等；给系统提供动力的动力元件是液压泵，它主要是将马达产生的机械能转化为液压，进而给系统提供动力；执行元件的是由液压缸和马达两个部分组成，则是将液压发过来转化为机械能使得系统构件能够运行；辅助装置在冶金设备中种类繁多有：冷却器、加热器、压力表、油箱等；液压油是能力传输转化的介质，其种类主要分为矿物油及合成油；液压传动系统的工作原理则是：在传动系统启动后液压泵将马达在运作时产生的机械能转化为对液压油的压能，通过这样的压能来进一步改变整个传动系统的能量，最后在经过控制元件的控制阀进行对能量的调整，再由执行元件将液压能转化为系统构件所需的机械能。
二、常见故障分析
2.1 液压系统故障
在液压系统中最为常见的故障则是压力不平衡。运作压能不正常会导致整个工作系统不能建立工作所需的压力，使得液压系统不能启动运作。导致该故障的原因一般有：参数的调整不合理、油箱内的油位过低达不到指标范围、液压泵的转速过低达不到运转的标准、液压系统中存在泄漏的现像，这几个因素的不达标或者不正常就会使得液压系统中的压力不平衡。在液压系统中还存在着有液压冲击导致的故障，这是因为在液体正常方向流动时突然出现不正常的流向或不流动时候，会产生压能的碰撞致使出现噪声震动的现象，严重时候会导致相应的管道破裂、液压元件损坏等。在整个液压系统中由大量液压的冲击导致的故障问题更为严重，在运作时需要减轻其的压能冲击。
2.2 系统温度过高
在设备液压传动系统中温度过高会导致油液的粘稠度下降、出现泄漏现象。这在部件运作时使运作不流畅出现卡顿卡死的现象，导致整个液压系统的效率处于低水平状态。液压传动系统中常常会发生温度过高的部位有：油泵、马达、油液等，油泵出现温度过高的原因大体是因为流入油泵中的油液中含有空气使得油泵中出现空气致使气体在油泵高压的运作下使得温度升高。马达产生高温是因为马达处于一个负载的工作状态下使得马达超极限运转致使产生高温。油液的温度过高则是因为液压传动系统中的压力过高，没把压力调制的很合理，还有可能就是油箱内的油液不足及冷却器系统损坏，会导致油液出现高温的现象。所诉的这几个部位一旦由不同因素出现高温的现象则会一系列的出现液压传动系统不同部件的磨损或损坏如：油泵、马达、液压缸等。
2.3 油液泄漏
在液压传动系统中油液本就作为转化运载能量的重要介质，若油液出现泄漏的现象则会导致压力或能量不足而影响到设备的正常运行。产生泄漏的因素有：在调整压力值时所调压力过低；执行元件的运作效率低；出现发热高温现象；控制元件的故障等。油液泄漏的现象需要根据对比实时监测油液流量来进行推断，若出现是对系统压力进行合理的调制在进行对元件的检查。
三、故障诊断及排除方法
3.1 一般诊断排除方法
在过去当冶金设备液压传动系统出现故障时，诊断排除的方法一般只有两种：仪表诊断排除法以及逻辑推理诊断排除法。其中仪表诊断排除法则是利用液压检测仪器进行对液压传动系统中的流量、温度、压力等参数进行检测记录，并将记录的数据和标准的数据进行对比进而一步一步诊断故障发生部位，并排除正常部位。这种辅助装置在一般的液压传动系统中都会有安装的实用性能强。逻辑分析诊断排除法则是通过人的感官信息进行对液压传动系统的测试，并通过检测出的结果进行逻辑分析，提出可能发生故障的部位及原因，在进行逐步的对各个部位进行诊断排除，最终确定出故障发生处。这一方法对于工作人员的工作技能经验和专业水平的要求较高，这一方法并不提倡使用，用在进行逐一排查时候需要进行拆装机械很容易导致新的问题出现。
3.2 新型诊断排除法
新时代的科技水平不断提升，逐渐向智能自动化方向发展。如果依赖于过去人工干预的复杂诊断排除法，虽能有效的进行诊断及排除，但在一定方面还是会带来不便。新型诊断排除法是根据液压传动系统中各种参数的变化来进行诊断排除的，在发生故障的部位显示的参数定会出现异常进而精确的诊断排除故障发生部位，能很好地对设备的运作产生影响且诊断精确度也能提升，可以及时解决故障。
四、结语
总而言之，冶金设备由于工作环境、生产连续等特点，对设备的精度，可靠性和安全性都要求很高，所以其液压系统所发生的故障也是多种多样的，故障发生的原因也是复杂且隐蔽的，要根据设备的特点合理选用适合的故障诊断技术和故障排除方法，已达到快速准确诊断设备故障并准确维修的最终目的。
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