智能制造车间不合格问题分析
（中车大同电力机车有限公司，037038）
摘 要：在质量管理体系运行或实现产品的过程中，不可避免的会产生不合格。针对发生的不合格，需要及时查找原因并及时纠正，并做到三不放过：不合格的原因查明并记录在案，纠正措施若不能落实不可放过，责任者未受到教育不能放过。在某大型制造企业车间批量生产作业过程中发现零部件故障，需要作业人员及时对故障信息进行录入。针对不同级别的故障需要作业人员采取不同方式记录处理，但整个数据录入过程时间较长，信息传递较慢，再加上不同工人记录行为惯性不同，导致数据不规范，不但导致工作效率低下，同时还增加了作业人员负担，增加了不合格品流入的风险。通过建立一套完整的流程和系统，完善数据录入机制，引入自动化程序，缩短录入时间，使矛盾和问题得到及时解决。
关键词：批量生产、规范化、纠正
引言：
本文通过对某轨道交通制造企业在生产过程中的现状进行研究和分析，结合目前现代企业管理理念，提出在批量生产过程中，建立一套自动化系统实现对问题发生时期的快捷录入，下工位信息的快速传递，针对同类问题的及时纠正，预防不合格品的流入，从而提高产品质量，促进企业不断发展。
1 某制造企业生产过程中现状
在车辆生产调试过程中发现故障时，根据不同故障级别，需要作业人员对故障信息进行详细记录以便后续处理，期间涉及作业人员多达五个部门，完成决议填报审批约十个流程节点；在整个录入过程中，由于不同车间作业人员行为惯性不同，数据录入格式多样化，必要和非必要的信息不能确保收集完整，同时无法形成故障记录进行分析，无法对后续故障处理提供有价值的信息；由于部件种类繁多，信息量大，作业人员需占用较多的时间去进行繁琐的查找、关联和手工输入，降低了工作效率；在整个审批流程中，由于不同部门作业人员空间，时间的差异性，导致流程走行困难，不能及时处理不合格信息，增加了不合格品流入的风险。
2 快捷录入和流程设计
通过对企业现状进行分析，建立一套信息化流程系统；通过该系统在故障发生时，规范作业人员数据录入过程，减少手工输入数据值的机会，避免理解偏差填入不规范数据和信息；在系统中设计审批流程，对操作步骤加以整合、精简，同时将各录入步骤有序的串联起来，因势利导的形成完整的数据链；设置系统的权限分配，让不合格信息公开，实现信息的实时传递，同时将流程处置节点及时间显示出来，明确各级责任人处理情况，侧面提升员工工作效率；根据不合格问题发生的次数，频率，类别，将故障分类展示，形成故障处理库，为之后质量提升提供方向，为问题处理提供指导。
首先，为了规范员工按照标准录入数据，系统中建立零部件结构树数据库，将整个车辆的所有部件信息在数据库中按照其类别、属性、层级关联起来，作业人员在录入数据时只需输入任意零部件的物料号，名称或图号中的任意一种属性的前几个字符，系统会根据所输入信息进行模糊搜索，作业人员输入信息越多，系统定位部件越精确，同时带出零部件的其他两个信息、极大的规范了人员录入数据，提高了工作效率；其次，在系统中建立零部件对应的故障库；将所有可能发生的故障情况记录下来，以及每种故障情况的严重程度、影响范围、故障原因、对应措施；通过建立故障库模型，实现部件和故障的关联；整个故障库在使用过程中会不断的积累、丰富和完善，定期通过人员更新和维护故障库，保持故障库中原数据完整、有效；然后，为了提高流程运行效率，系统将故障处理状态实时展现在列表页面，同时根据权限的分配将不合格信息公开，在流程到达后限定时间内未处理，系统自动触发警告，进行二次提醒；最后，为了保证查明问题的根源，制定纠正措施。系统中针对每一项不合格均设置了相应的纠正措施入口，作业人员针对不同的不合格现象进行分析，通过系统推送至各级相关人员，最后形成相关纠正措施，实施到现场，形成问题的闭环。
3 快捷录入流程设计
根据纸质流程梳理整合数据录入步骤，将相似的步骤进行合并，把需要手工输入的环节设计为系统提示，由作业人员选择确认，避免手工输入；对处理步骤重新按照业务、逻辑排序，设计出新的数据录入步骤如下：
第一步：用户界面配置
作业人员在计算机终端配置厂内常用的车型及部件，当用户配置完毕后，系统将优先使用配置的部件数据作为首选数据，提高系统准确率；第二步：作业人员选择“部件库”
当作业人员发现部件，如“上盖板”出现了故障，作业人员开始检索“上盖板”部件，系统优先按照用户配置经常关注的部件进行检索，检索成功后，系统将显示该部件的所有相关信息，同时关联出该部件的物料号、图号，供作业人员确认故障出现的位置；第三步：作业人员确认“故障库”
当作业人员确认部件后，系统自动检索“故障库”，列举出该部件“上盖板”可能的几种故障情况和相应的处理措施，如“上盖板”部件有可能是“焊渣清理不干净”、“表面存在过热现象”、“表面漆脱落”、“无型式试验报告”等情况，经作业人员确定“无型式试验报告”后，系统完成故障信息的自动录入；在整个数据的录入过程，替代了手工输入，只需要作业人员在不同的环节选择、确认数据即可，统一了数据取值，规范了数据范围，通过完善“部件库”、“故障库”，定义每个步骤需要的标准信息、数据字典和枚举可能的情况供作业人员确认，通过系统自动关联，实现快捷录入。
4 结束语
本文提到的数据快捷录入技术已经实现，在整个设计过程中关键难点是清晰定义数据范围和数据的准确性，将庞大的车辆零部件和部件所有的故障情况全部枚举出来并建立对应关系，形成一个完整的故障数据库，为快捷录入和检索成功提供了可能，同时结合作业人员习惯进行个性化配置、以及经验库的使用，提高数据命中率。
参考文献：
[1]安然，王振旗.计算机智能制造系统研究探索 [J].科技传播，2010，No.32 23 40+290.
[2]赵亚波.智能制造 [J].工业控制计算机，2002，03 4-7.
