试论化工企业安全管理的优化和改进

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热度0票  浏览114次 时间：2020年4月15日 14:42

顾雅玲 1 李志波 2 郭 峰 2

（ 1 沈阳汇贤铭缘科技有限公司 辽宁 沈阳 110066；2 沈阳经济技术开发区应急管理局 辽宁 沈阳 110141）摘 要：安全生产问题是化工企业面临的重要问题，一旦出现安全事故不仅危害职工生命安全，而且会造成巨大的经济损失和不良的社会影响，因此化工企业在实际生产工作中一定要做好企业安全管理工作。本文在分析了化工企业安全管理工作的重要性的基础上，指出了当前化工企业管理上存在的主要问题，并提出了切实有效的优化和改进方法。希望本文能给相关工作者以参考借鉴，进而促进化工企业良性健康的发展。

关键词：化工企业；安全管理；方法

化工企业在生产过程中存在一定危险性，属于高危行业，生产过程中容易发生安全事故，进而造成不可挽回的损失。因此，化工企业必须重视安全管理工作，及时发现安全管理工作中存在的问题并积极解决，以此促进化工企业安全、稳定发展。

1、化工企业安全管理的重要性

近年来，随着现代科技的不断发展与进步，我国的化工企业迎来了发展的新时期，各种新产品的研发问世、化工技术的进步与创新，都带动我国化工企业蓬勃发展，企业经济效益逐年增加。但是，个别化工企业将工作重心向业绩倾斜，而忽视了企业的安全管理问题，导致安全事故频发，如江苏一家化工公司在年初出现重大爆炸事故，造成44人死亡，重伤58人，造成巨大的社会反响，还有江西赣州的一家化工厂，由于化工设备管道堵塞造成高温，发生化工液体泄漏，经消防部门紧急降温处理才得以控制，在现场引起大量的水气和酸雾，好在没有出现人员伤亡。两个现实的案例，足可以看出化工企业安全管理的重要性，化工企业的产品多为化工原料，有较大的腐蚀性和易爆性，一旦发生泄漏，会对企业员工和周边环境造成严重影响，无论是排放的气体还是液体，都会对周边的环境造成破坏，甚至威胁人们的生命安全，所以，化工企业在发展过程中，一定要重视企业的安全管理工作，保障企业员工的生命安全和化工企业的生产安全。

2、化工企业安全管理工作面临的问题

2.1 生产人员操作不当

在以往发生过的化工企业安全事故中，可以发现，由于生产人员操作不当而引发的安全事故数最多的，主要表现在生产操作不规范，不按照正规的操作流程去操作，生产工程中出现溜号、走神情况，注意力不集中，错误使用操作工具，工作不带防护器具等，同时有些工作经验多的老员工，在实际工作中容易依赖工作经验，忽视工作细节，尤其是在装卸易燃易爆化工物品时，有时会出现冒险作业、暴力装卸的情况，甚至在工作现场吸烟，这些工作中的不良行为，极易引发化工生产安全问题，是安全事故频发的主要原因。

2.2 员工安全生产意识薄弱

目前，我国化工企业在安全管理工作中面临的主要问题是，企业安全生产宣传不到位，企业员工的安全生产意识薄弱，缺少相关的安全生产知识，无法正确和深刻的认识到安全生产的重要性，从而造成化工生产过程中操作随意，注意力不集中，使得安全事故问题频发。我国中小型的私人化工企业较多，存在的问题也较多，在生产技术研发、设备投入以及生产安全管理等方面均存在不足，企业往往注重经济效益的提高，而对企业员工安全生产意识的培养重视不够，重效益轻安全的情况比比皆是，为企业员工的生命安全埋下了隐患，不利于企业长期的持续发展。

2.3 缺乏有效的企业安全生产监督

企业的生产安全问题，除了需要提高生产人员的安全生产意识以外，更要加大企业内部的监督力度，然而，在实际的化工企业生产过程中，企业缺少完善的安全管理制度，监督人员的工作热情不高，工作执行力差，经常出现走过场、走形式的情况。不能严格按照生产操作规范去约束生产人员的行为，监督力度小，起不到良好的安全生产监督作用。

2.4 企业生产设备落后

化工企业的生产设备成本比较高，而且技术含量大，化工产品结构随着市场需求的变化而不断更新换代，很多化工企业现有的生产设备已经无法满足现代化工产品的生产要求，无论是在生产效率还是技术应用上，都已经跟不上产品更新的速度，但是，仍然有很多化工企业，尤其是中小型的私人企业，受到流动资金和销量等原因的影响，无法采购新型的生产设备，依然使用老旧的生产设备进行日常生产。设备老化和技术不达标等问题增加了生产中的不安全因素，有很大的安全隐患。

3、化工企业安全管理的优化和改进方法

3.1 严格规范生产人员的操作

生产人员是直接参与到化工生产中的人，对于安全生产起到决定性的作用。因此，在进行化工企业安全管理工作时，首先要针对生产人员的安全操作进行统一规范，定期组织生产人员参与安全生产培训，对实际的安全生产操作方法进行指导与讲解，同时可以举办安全生产操作技能大比拼活动，挑选各部门的精英人员，参加全厂范围的技能比拼活动，向全体人员展示规范的安全生产操作方法，并对获得好成绩的员工给予一定的奖励和表彰，激发全体员工的工作热情和比拼精神，起到规范操作，安全生产的作用。

3.2 提高生产人员的安全生产意识

规范生产人员安全生产操作以后，化工企业的安全管理工作要提高生产人员的安全意识，避免形式化的现象出现，要让每一个参与到生产中的员工都意识到安全生产的重要性。企业安全生产管理部门要定期向各个车间和部门下达安全生产的宣传文件，并经常举办安全事故案例教育和安全生产讲座，通过现实的安全事故问题，让全体员工看到事故的危害，起到警示作用，使得生产人员的安全生产意识得到提高，在生产中能够更加细心，注意力集中，规范操作方法，减少安全事故发生。

3.3 加强对安全生产的监督力度

化工企业的安全问题除了要求生产人员注意规范操作方法、提高安全生产意识以外，更需要相关主管部门加强对生产人员安全生产的监督力度。首先，化工企业要建立健全的安全生产监督制度，在不同的车间和生产线任命安全生产负责人，也要任命工作小组组长，对每一个生产人员的安全生产操作负责，明确的划分责任归属，监督部门不定期的进行走访和临时检查，查看生产人员的生产操作方法是否符合规范，是否存在违规操作或者操作不当的情况，及时和安全生产负责人沟通，针对违规操作的人员要进行口头批评和警告处理，再次出现类似情况要给与惩罚处理，并且相关的安全生产责任人也需承担监管不到位的责任，以儆效尤。

3.4 保证生产设备的运行状态，及时维修或更换

化工生产设备是化工企业发展的基础保障，所以要定期对化工生产设备进行保养和维修，调试生产设备的运行状态，使设备在运行中能够保证良好的工作状态，减少设备故障的发生，降低安全事故发生的概率。另外，企业在发展过程中要跟上技术的发展脚步，及时更换新型的生产设备，并引进生产效率更高、质量更好、安全保障性更强的生产技术，同时化工企业要不断改进和创新生产设备，提高设备的安全性能，保证化工企业的安全生产。

4、结论

化工企业的安全管理工作需要全体员工共同参与，及时发现生产中的不安全因素，将生产事故发生率降到最低，化工企业要在规范生产操作方法、提高安全生产意识、加大监督力度和保证设备安全运行等方面进行管理方法的优化和改进，以此来保证化工企业的安全生产，推动化工企业良性健康的发展。■

参考文献

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