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材料成型及控制工程的设计制造和加工方向

热度0票浏览93次时间：2021年6月11日 09:18

格力电器（芜湖）有限公司安徽省芜湖市 241000

摘要：随着社会经济的发展，我国的工业化进程有了很大进展，材料成型及控制工程，是产品制造过程中的重要环节，对产品的生产效率与整体质量，发挥着至关重要的作用。利用材料成型及控制工程的主要内容，结合相关的技术手段与具体的操作流程，浅谈一下材料成型及控制工程的加工方向。

关键词：材料成型；设计制造；加工方向

引言

随着科技的不断进步和国家产业结构的不断升级，企业对大学生的专业知识和实践创新能力提出了越来越高的要求。实践教学是高等学校课程教学体系中很重要的一部分，其主要目的是让学生在实践过程中更加深入地理解专业理论知识，提升学生的实践和创新能力。

1材料成型与控制工程模具制造技术定义概括

材料成型与控制工程模具制造技术是指专业图纸绘制工作人员按照要求设计出相应的原件图稿，经机械设备将选取的原材料压制与锻造出所需要的形状，最后用作大设备器件的组建与安装的完整工艺过程，材料成型与模具工程控制之间的紧密联系与相互配合，是整个工艺流程在实施过程中最重要的环节。材料成型与控制工程模具制造技术发展到今天所要关注的重点就是如何通过改变材料的结构与表面成型的形状来提高材料的性能，相关工作人员长期致力研究在微观与宏观相对的情况下，材料的性状与性能受工艺加工过程影响下发生形变与质变的趋势和规律，以此来优化与改进模具材料的处理方法、加工方式与设计理念，从而达到最终的目的。

2材料成型与控制工程中金属材料的选材原则

在金属材料加工过程中，材料本身的特性与加工材料的工艺与设备都很重要，不同的金属材料有不同的选材原则。例如在增强金属基复合材料构建的加工方法之上，应使用复合型的方法。

若需要加工的金属材料为复合材料，则需要使用多种锻造的技术才能够保障材料的成型。在材料的成型与控制中，技术人员要通过实践来完善金属加工的技术内容。

3金属材料成型及控制工程的模具制造技术

3.1 旋压成型

根据材料的不同，模具制造技术的操作流程，也存在着较大的差异。在加工金属材料的过程中，主要使用旋压成型、一次成型、二次成型和低压铸造四种手段。旋压成型是将材料放置在芯模中，在压力的作用下，使材料与芯模紧密相接。随着芯模的旋转变动，材料会产生巨大的形状变化，从而完成材料的加工制作。

该技术手段在应用过程中，受阻力的作用较小，但生产效率非常迟缓，更适用于大型产品的加工成型。

3.2 一次成型技术

模具生产领域中使用金属材料成型与控制工程技术的一次性成型技术主要有挤压技术、拉拔技术。对于挤压技术而言，需要做好有关的模具准备工作，结合模具形状使用物理按压的措施，使得材料原始形状不断发生变化，结合产品的具体要求进行细节的调整，尽可能提升模具的匹配度，加快塑形的速度。对于拉拔技术措施而言，在其应用期间需要使用外界的拉力与应力对配料进行处理，该类技术所形成的变形阻力较小，具有很高的可塑性，适合应用在很多型号的模具制造工作中，有着很大的可变性，在生产制造的工作中应着重研究其中的技术措施和方式，保证加工技术的合理使用。

3.3 二次成型

二次成型主要由锻造和冲压两种技术构成，锻造技术是通过压力机与模具相结合，对产品进行加工制造。对于一些结构较为简单的产品，也可以不使用模具，直接利用相关设备进行操作。

而冲压技术与锻造技术的操作流程相类似，通过将材料放置在压力机的表面，在压力的作用下，使材料发生形状的变化。冲压和锻造技术，凭借操作简单和生产效率高的优势，被广泛应用在工业化生产建设中。

4非金属材料的加工技术

首先，挤出类型的技术在应用期间需要通过螺杆材料、柱塞材料等开展解压处理活动与剪切处理活动，及时进行塑料材料与橡胶材料的熔化处理，然后通过冷却加工的方式制作出设计图纸规定的产品。通常情况下，该类成型技术应用方式较为简单，加工的效率也很高，能够扩大具体的生产规模，降低人力资源成本，减少污染问题，有助于保护环境。其次，在凝注技术应用期间应该将原材料设置在大型的机械设备中熔化，然后将材料放置在模具内进行冷却处置，最后将模具拆除。凝注技术应用期间的操作流程非常简单，可以进行自动化的生产，具有较高的适应性，可增加生产的数量，实现大批量生产的目标。

5材料成型及控制工程的加工方向

5.1 模拟化材料加工制造

在对材料加工进行模拟化的实验过程中，相关的工作人员可以具体且清晰地了解在加工过程中可能出现的问题，并提供讨论与研究提出前瞻性的注意与改进意见，为整个流程制定一套完善的操作步骤与安全注意事项方案，使得整个操作的过程更加流畅、科学、规范且具有一定的人性化，这对完善各种材料成型与控制工程模具制造技术有关键性的帮助与指导作用。

5.2 铸造方面人才培养

目前，我国铸造方面的人才较为稀缺，严重阻碍了工业化的生产建设。在专业培养的过程中，应通过思维导图、流程分析和分组讨论等多种教学方法，将铸造方面的理论知识和实操重点，全部传授给相关人员，为产品制造提供专业的技术人才，从而满足社会发展的迫切需求。

5.3 数字化快速加工模式

任何技术的成熟化趋势与现实需求和时代调性的发展是紧密相关、环环相扣的。互联网时代的到来使得数字化加工的概念更加耳熟能详和深入人心，在未来的材料加工与制造领域，计算机科学技术的应用将会被广泛地引进到这一行业，同时利用不断发展的更高科技水平的数模操控、3D 等高新技术，最终实现与达到更高的技术性标准。

结语

综上所述，通过对材料成型及控制工程主要内容的深入了解，可以发现在产品生产过程中，主要经历模具制造和关键部位焊接两个重要环节。而运用模具加工产品时，则需要根据材料和生产标准的不同，选用合适的模具制造技术，使产品的生产效率和整体质量得到显著的提升。

参考文献

[1]柳继军.试论材料成型与工程控制模具加工制造技术[J].

农业技术与装备，2018：26-27+29.

[2]韩绪津.浅谈材料成型及控制工程的设计制造和方向[J].

报刊荟萃：下，2018

[3]董庆杰.材料成型与控制工程模具制造技术与发展方向研究[J].科学与信息化，2019：48-49.