石油化工企业安全评价中存在的问题与对策分析
（山东海纳环境工程有限公司，山东 青岛 266071）
摘 要：当前石油化工企业发展下，安全生产面临诸多挑战，为进一步提高石油化工企业安全生产水平，做好安全评价工作具有现实意义。
文章通过对石油化工安全评价内容与方法进行功能分析，探讨企业安全评价存在的问题与解决对策。
关键词：石油化工；化工安全；安全评价；安全问题引言化工业随着社会的发展逐渐壮大，但是化工事故也频繁发生，不仅使人员伤亡惨重，而且造成了巨大的经济损失。一般情况下，化工事故的发生还会引起一系列的爆炸现象，从而使伤亡更加严重。因此想要避免化工事故发生，重要措施就是进行安全评价。在现代化工企业管理中 EHS 人员对化工企业进行安全评价和风险控制是至关重要的。
1 石油化工企业安全评价相关概述
1.1 化工安全评价工作的内容
安全评价的工作内容主要包括人员、设备和技术三个方面。人员的安全管理中主要涉及的内容是关于相关人才资源的聘用和筛选，人才资源包括技术人员、管理人员和基层员工等，不仅要有针对性的筛选，还需要对各个岗位的人员进行安全教育和安全意识的培养，还有在生产操作过程中安全管理监督。而设备的安全管理中主要包括设备设施和相关仪器的安全监督管理，还有在设备安装和使用过程中的日常安全维护，此外还需注意检修过程中的操作安全；技术的安全管理是人员和设备管理的综合，需要对专业技术人员的生产操作技能进行有效地管理，而且需要这些人员掌握和了解安全操作的详细过程和技术参数，保障各种生产作业环节健康有效运行。化工安全评价机制主要是对企业的设备、物资、车辆以及人员的监管，在生产过程中需要定期对设备的使用过程进行巡检，仪器的运行数据需要记录分析，及时发现危险情况并做出安全预警。同时还要对发生的事故做出处理和分析，不断优化安全管理措施，加强应急管理水平。
1.2 化工企业开展安全评价方法
现行的化工企业安全评价中，有几类较为常见的方法，大致分为以下几种：第一种，指数法，主要根据化工工艺流程的不同阶段的综合利用方式进行评价，可涉及到蒙德发、道氏发危险性的快速排序等等；第二种，是以故障发生的概率作为基础开展评价的一种方法，其中比较典型的有故障影响和类型分析、故障树（也称事故树）的评价方法，该方法主要针对事故发生之前，对事故出现的概率和程度依次开展检验，对整个化工企业安全生产系数进行评价；第三种，安全检查表法和安全检查，安全检查表法同样是安全评价中应用频率比较高的一种方法，安全检查是针对化工企业整个工艺流程的操作步骤、维修现状、设计装备等进行检查，分析其中可能存在的危险性；第四种，道化法，主要是对事故发生时可能造成的损失进行预测，例如火灾、爆炸等，让有关技术和工作人员对可能的后果心理有所准备，以此为依据制定减少事故和总体损失的方法。
2 石油化工企业安全评价存在的问题
2.1 从业人员安全意识淡薄
我国化工企业从业人员学历较低，本身的安全意识非常淡薄，不能正确认知安全生产工作的重要性，出现这种情况主要原因在于，在企业招聘过程中门槛比较低，对从业人员的安全意识的考察力度不够，文化水平较低代表着员工操作水平跟不上时代的发展。化工企业往往会涉及污染物和废旧物品，员工的水平不够，在处理这部分物品上不重视，给外部树立了不好的形象，间接对化工企业提升经济效益带来负面影响。
2.2 安全风险因素多
化工生产过程具有以下特点：投入原料和输出产物多，有毒有害，易燃易爆，生产工作烦琐，条件严格，企业的生产规模逐渐扩大，生产设施种类多种多样，生产过程处于自动化水平，连续性强。在化工生产当中，极易发生安全事故问题，生产原料的特点、加工方法和生产规模共同决定了事故的特点。要充分了解化工生产事故的特点，从而可以使事故发生率降低，并能对发生事故的后果进行合理的分析解决。化工生产事故发生的特点：火灾爆炸事故经常发生，在正常生产中也容易发生危险事故，设备老化严重，材质易腐蚀等。
2.3 化工生产违章操作问题
现阶段，化工企业对不了解操作水平和规范的员工的教育力度和处罚力度不够，使得各类违章操作现象屡屡发生，进而导致事故发生，对化工企业内部安全生产工作造成不良影响。化工企业往往会涉及危险品的运输，在该环节出现问题同样存在安全风险，某个环节的疏忽就会导致严重的安全事故发生。根据资料显示，违章操作是导致化工企业出现安全事故的主要原因之一，违章操作引发的事故比例高达30%左右。因此，化工企业内部应该寻求相应措施，解决员工违章操作问题。
3 石油化工企业安全评价提升对策
3.1 完善化工工艺安全生产体系
首先要认知化工工艺生产实验组合，对原材料进行科学处理与质检，确保实验材料性能齐全，这样方能为实验的成功率提供基础保障。
在材料处理过程中，必须对材料进行提纯与进化，以此确保实验得以顺利进行。其次，要处理好材料加工处理中的化学反应，科学控制预选处理，即运用实验来调整压力与温度。在分析物理反应的过程中应正确应用能量守恒定律，全面了解和分析分离物、混合物与产物状态，总结相关实验结论。与此同时，要对物质实施正确分类，当材料完全进入化学反应后，要对新混合物、分离物、液体和气体进行提纯分类，确保所获取的物质已达到实验目的。再次，要重点分析具有危险性质的化工工艺。化工材料本身具有敏感性与危险性，在实验过程中，各种易燃易爆物质相互作用后很容易诱发安全事故。因而，在进行化学实验过程中应严加控制，将危险系数降到最低。因此，必须全面分析和控制这些隐患。另外，要科学识别和分析化工工艺潜存的风险，对化工材料展开全面分析和研究，准确计算潜存风险指数和分支风险系数，明确不同工艺的风险度，根据具体风险制定相应的预防对策。
3.2 加强安全评价档案管理
安全评价报告是对评价企业安全工作的一个重要阐述，不仅说明了项目评价工作的结束，更是评价企业自身发展的宝贵经验，需要对每一份报告进行认真的对待，保障每一份报告的完整性及科学性。对今后安全评价工作有着重要的借鉴作用。因此，制定科学合理的档案管理工作，是开展安全评价工作的重要基础，将其进行专人负责，有助于及时调整和修改安全评价报告，如果报告遗失或者短缺，将直接影响企业的安全工作。因此，安全评价机构和企业自身，都需要加强安全评价项目的档案管理，不能相互推诿，都有保护安全评价文本以相关数据的责任，并且建立长效管理机制，妥善保管。
3.3 化工工艺设计的设备安全性
化工工艺设计的设备安全性是整个化工工艺流程较为重点的部分，利用化学反应将原材料转化为成品或者半成品，过程中出现安全问题是普遍存在的，因此化工企业必须重视化学反应对生产设备的要求，选用安全稳定的生产设备。但是不同化工企业的现状各不相同，不同化学反应出现的危险有害因素也不同，因此对化工工艺设计要求很高。除此之外，化学反应过程可能出现一部分偶然性的、无法控制的因素，设备的性能、温度等等都可能成为不能准确控制的因素，这对化工工艺设计带来一定的挑战。
结语
综上所述，化工企业的安全管理是企业发展的重要基础，需要过程控制和风险管理的双重掌控。安全事故的发生对企业有着重大的影响和改变，通过企业安全评价制度建设与落实，保证化工工艺生产安全，降低不良事故的发生概率，提高企业生产水平。
参考文献
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