110kV 高压电力电缆施工过程的监理控制要点

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热度0票  浏览114次 时间：2020年4月20日 10:00

郑 松

（广州电力工程监理有限公司）

摘 要：在电缆收货到施工过程中，项目参建各方人员需对电缆质量进行详细检查，在保证电缆在敷设前后都具有实用的效果，施工人员就要对电缆施工过程严格要求，并且需要重点对 110kV 高压电力电缆在施工时的电缆敷设方式以及电缆接头的安装工艺进行严格的监管，具体监督控制工作要点在文中进行简要阐述。

关键词：高压电缆；施工；监理

1 电缆架设的监管重点

(1)在电缆架设中，一些相对高难度的电缆架设需要经过制订专项施工方案，经过施工单位技术负责人和总监理工程师审核，必要的时候需要组织专家论证合格后方可实施。

(2)电缆到场后需要专项检查人员进行检查和试验，在确保电缆本身没有损坏的情况下并对其开展进场前的合格验收。

(3)电缆的实地架设需要符合图纸的施工要求，电缆的架设还需要跟具体的地点、路径进行核对。

(4)电缆架设时还需要重点对铺设地点进行清洁，要严格的清理残渣、砂砾等。

2 110kV高压电力电缆施工的监理控制

2.1 电缆敷设前的监理控制要点

高压电力电缆敷设前一般均需制定详细的施工方案，在正式施工前电缆敷设施工方案需经总监理工程师审核和批准。所呈报的施工方案如较为复杂或有疑问点，需再次组织专家进行会商，直至审核通过方可施工。电缆敷设施工方案获批后电缆方可进场，电缆进场后由监理人员进行验收，监理人员认真检查电缆的合格证，查看电缆的相关检测报告是否齐全。

2.2 电缆敷设过程中的监理控制要点

110kV高压电力电缆敷设过程中有诸多技术要点，这个阶段也是监理的重点。电缆敷设过程中对电缆本身的侧压力、弯曲半径、牵引力等均有严格要求。电缆敷设过程中应注意牵引头的方向，电缆盘在就位的过程中争取三相一次性就位。电缆盘的假设应尽量牢固平稳，盘边缘距离地面的距离不得少于10cm。电缆在支架上或地面上应避免摩擦，以免造成电缆破损。电缆敷设过程中滑车的配置不可或缺，同时也是一项重要的监理内容。

通过滑车的配置可以确保电缆敷设的过程中电缆弯曲半径均大于规定值。

滑车在防置过程中需进行认真检查，确保转动灵活，加入适当的润滑油可减少电缆所承受的摩擦。对敷设的电缆的外护套需进行有效保护。一般情况下，电缆的外护套的厚度均较薄，电缆外护套如有损伤的地方则无法通过耐压试验。电缆架设进排管时可采用缠绕尼龙绳的方法来保护电缆外护套。对于电缆通道在敷设线路前需进行全面清理，消除障碍物。

2.3 人员配备和工器具配置

110kV高压电力电缆施工过程的监理控制是确保高压电力电缆施工质量的重要举措。监理控制贯穿于高压电力电缆施工的整个过程，开展监理工作前需要做好人员和工器具数量的检查，以此来充分发挥出监理控制的作用。其中人员包括1-2名专业监理工程师或监理员和1名安全监理员，工器具包括钢卷尺（2把）、相机（2台）、摄影机（1台）、游标卡尺（1把）、皮尺或者测距轮（1台）、手电筒（1把）、绝缘鞋（1双）。

2.3 技术准备

现场监理人员应熟悉相关安全文件和电缆敷设施工方案内容，同时要掌握监理安全细则内容和相关安全标准规范，在此基础上了解掌握电缆线路电缆敷设部份施工图纸的规定要求内容。同时要做好计量器具、施工及用电机具的核查工作，确保其具备合格证件，这是保障110kV高压电力电缆施工顺利开展的重要环节。

2.4 现场作业质量监控要点

首先做好土建部分的设计和验收工作，确保其具备敷设电缆条件，同时注重检查电缆的型号、外观及气密性等。检查和试用进场的大型机，施工过程中严格控制电缆敷设的侧压力（3KN/米）、速度（小于15米/分钟）、机械牵引强度（小于70N/mm2），同时要做好电缆牵引头的防潮处理、控制好电缆的转弯半径（大于20倍电缆截面直径）、按照设计图纸排列电缆、控制好各电缆间及其与热力管道设备等的距离。电缆敷设完成后进行电缆外护套绝缘电阻测试并验收，同时要核对电缆两端的相序是否正确。

3 高压电缆接头的安装监管

在电缆接头的制作过程中其接头大部分含有加热、打磨、校直缠绕等过程，但是在施工过程中相关的工作人员有可能就会忽视了工作地点的空气湿度以及环境中所存在的颗粒物，这些因素对于需要长期运行的电缆来说就会很大程度上毁坏电缆，因为在长期使用过程中一些水分以及颗粒物就会导致电缆击穿烧坏，接下来将阐述部分关键制作接头的步骤。

3.1 电缆接头的校直

电缆在架设之前都要进行相应的加热校直处理，电缆接头的校直过程也具有相当多的步骤，电缆需要进行严格的校直，主要有两方面因素，其一是为了消除电缆内部在架设过程中产生机械力，其二是为了防止电缆在架设完成后其形状再发生一些改变，一般情况下在校直工作时大多会采用加热的方式。

3.2 电缆末端的处理方案

在电缆接头制作中，其末端的处理就是电缆铺设中最为重要的一个步骤，倘若其处理方法不太完善的话就会出现凹坑或者半导电尖端，所以，制作的施工人员应该对此步骤进行严格审核。

3.3 电缆的绝缘处理

电缆架设分为装配式电缆接头以及预制式电缆接头装配式，电缆接头的表面也有相当高的要求，电缆表面要做出相对严格的绝缘处理。另外，电缆的尺寸大小也需要合格，电缆表面还需要平整，这就需要相应的打磨，而打磨设备也需要有严格的要求标准，在打磨过程中还需要保证其尺寸，并且监督相关工作人员在打磨之后采用不会掉纤维的纸进行清理，并用吹风机对应力锥以及电缆的绝缘表面进行风干处理。

3.4 导体衔接

电缆导体的链接一般采用先从中间再往两边一次进行压接的方法，并且强调在压接的过程中需要停留一段时间以让电缆导体充分接触。另外，在停留一段时间后就会使金属变形从而使其更加牢固，并且压接的工具需要始终保持笔直的状态，保证压接后的接管与电缆在一条线上，在中间接头的接管外侧一般会有屏蔽罩用来与应力锥屏蔽保持良好的接触以及散热。

3.5 应力锥的尺寸定位

应力锥的两端定位一般是在电缆两端的半导电层做好相对应的标记，最后在应力锥固定的位置与做标记的地方相差不太大的距离。

3.6 接头封存

电缆接头处一般情况下容易产生积水，或者电缆的接头处大多数会被浸泡在水里，因此，根本无法保证在长时间的使用过程中不会有水渗入。那么，应力锥就强调使用金属材质，有时候电缆的接头处还会采用玻璃钢外壳，并在这些缝隙之间加入一些沥青对其两端进行加热。特别的，电缆的接头在制作完成后这些材质之间的距离不能小于0.5米。因为电缆的接头部分在运行的时候算是比较脆弱的一部分，并且更容易发生故障，为了防止以后的使用过程中毁坏临近的接头部分。

4 电缆耐压测试中的重点

电缆的耐压测试主要是检测电缆在架设后能否正常工作，在搬运的过程中还采取相应的防护措施，防止在运输过程中对电缆造成不必要的伤害。在电缆包裹了外护套后，在电缆与地表之间施加110kV的直流电压并且测试能否耐压一分钟，电缆的主绝缘部分采用交流电压在规定的时间范围内进行测验，电缆在达到一定的要求时，其测试后的搬运工作又过于麻烦。因此，主要在实验室通过变频谐振实验系统不仅能够满足对高压电缆的测试过程，还能够让其测试过程能够尽量的简便，又避免了与实验无关人员私自闯入危险范围，在实验室就能够保证都有人员都在可控制的安全距离范围内，其时间以及电缆所处环境也能够更加精确控制。

5 结束语

高压电缆的敷设过程中，需要多注意其细节，电缆敷设在外部环境中可能出现的所有环境状态，并对于任何一种环境状况下所发生的问题进行相对的应急措施。现场的施工人员都要经过严格的培训，取得试验资格证的人员才有资格参加高压电缆的架设工作。最后，业主、设计、监理和施工单位人员各负其责，共同加强对电力电缆施工进行监督，落实质量和安全管控职责，本着安全第一、百年大计的原则，严格控制施工质量，确保电缆投运后安全稳定运行。■参考文献

[1]刘凌志.110kv高压电力电缆施工过程的监理控制分析[J].数字通信世界.

2017（08）:131+64.

[2]吴金海.110kV高压电缆施工的技术与质量控制分析[J].科技展望.2014(22)：113.