机械加工误差问题与防范措施分析
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摘 要：机械加工是机械制造中的重要组成环节，通过机械加工，制造出相应的零部件。在机械制造水平不断提升的情况下，对于机械加工精度的要求也在不断提高。因此，就需要对机械加工中存在的误差问题形成关注，认识到机械加工进度和机械加工误差之间的相互关系，了解机械加工误差的危害，明确造成机械加工误差的原因，并思考相应的防范措施。本文就对此展开分析，希望能够给业界人士提供一些启发参考。
关键词：机械加工；误差；原因；防范措施
机械加工的精度，关系到机械制造的水平，影响到机械产品最终的整体质量。而机械加工误差和机械加工精度，二者之间存在相辅相成的关系。误差越大，精度就越低。相反，误差越小，精度就越高。所以，为了提高机械加工的精度，就必须要减小机械加工的误差。而根据实际情况来说，在机械加工中，导致机械误差的因素存在于多个方面，这需要对其清楚认识，并通过合理措施对机械加工误差实现控制，让机械加工精度实现有效提高。
一、机械加工误差及其危害
所谓的机械加工误差，就是指在加工过程中，被加工工件的实际几何参数，与设计几何参数之间的偏差。而工件几何参数，主要包含了工件尺寸、表面精度、几何形状、相互位置等等。从机械制造的角度来讲，根据设备性能要求不同，对于零部件制造精度的要求也不同。即便是在一台设备中，不同位置零部件的精度要求也不同。不过，在“中国制造 2025”的宏观背景下，机械制造行业需要不断提高制造工艺，增强制造业的竞争力，这就需要尽力减小机械加工中出现的误差。
机械加工误差的存在，会带来一些危害，这需要形成认识。
一是机械加工误差过大，可能导致零部件配合出现问题，影响到机械设备的整体性能。对于机械设备而言，其是由多个零部件组合而成的，每个零部件尺寸合规，才能表现出较好的配合状态。如果其中某些零部件的加工误差大，精度不高，那么就会导致配合不畅，影响到机械设备的正常运行。二是对于生产制造企业来讲，如果机械加工的误差较大，那么就会影响到整批产品的加工质量，这对于企业而言，就会降低企业的市场评价，影响到未来发展。三是如果加工误差过大，超出了允许范围，那么就面临着工件报废的风险，这样就会带来直接的经济损失。即便是可以二次加工，也会增加加工成本，降低企业自身的经济利益。所以，总的来说，机械加工误差的存在，会形成一定的危害影响，需要对其正确认识。
二、导致机械加工误差的原因
机械加工误差这一问题，在实际加工中很难完全避免，因为会存在多方面因素的影响，容易导致机械加工误差问题的产生。
要想对加工误差予以防范，就要对相应的原因清楚认识。
一是加工要求。加工要求和机械加工过程本身并不存在直接关联，但是加工要求却会对加工误差带来影响。具体来说，在机械加工中，如果加工要求较低，比较容易达到，那么出现加工误差的可能性就小一些。如果加工要求比较高，甚至超出了企业的加工技术水平，那么无论企业怎么努力，都难以跨越技术鸿沟，不可避免会出现加工误差。
二是加工机床自身的精度缺陷。机械加工是由各种机床来完成的，机床加工过程的运动，是由加工工件的位置、形状和尺寸三个方面的参数来决定的。而加工误差，和机床自身的精度存在关系。比如切削加工中，如果机床行走精度存在偏差，那么就会导致切削厚度产生误差，最终导致加工误差的出现。很多机床在长时间运行之后，由于零部件老化、零部件松动、润滑等方面的问题，自身精度会下降，从而增大加工误差。
三是加工刀具的选择。在机械加工中，需要在机床上安装各类刀具，通过刀具实现工件的加工。而要实现一类加工，可以选择的刀具很多。不同刀具的性能不同，在加工中如果选择的刀具不合理，那么也就会增大加工的误差。
四是加工程序的影响。在对工件进行加工时，需要依照一定的流程来进行加工。而在加工流程的设计上，如果对加工流程的设计不合理，那么也就容易增大机械加工的误差。
三、针对机械加工误差的防范措施
（一）合理确定机械加工要求
在进行机械加工的过程中，需要对机械加工的要求合理确定。
对于机械加工企业而言，应当根据企业自身的加工技术水平，合理确定加工要求，要确保企业现有的加工技术能够满足相关要求。
如果加工要求超出了企业自身的技术水平，那么企业就不应当勉强承接相关业务。或者在承接之后，要升级加工技术，或者是与其他具备相关技术的企业合作，确保加工质量能达到要求。
（二）对加工机床做好维护
机床是完成机械加工工作的重要装备，机床自身的误差，会导致加工误差。而且在实践中，机床自身的误差并不容易被发现，从而会花费较多时间来排查问题。所以，对于机械加工企业来讲，就需要对机床做好维护，确保机床自身具有较高的精度，降低机床自身的净误差。机床是一个复杂的系统，包含了多个组成部分，在日常机械加工生产中，应当定期对机床展开维护保养和检修工作。这需要制定相应的生产计划，让机床能够每隔一段时间就轮流停机检修，对各项零部件进行调整，对设备参数进行校准，确保机床自身的性能处在较高水平。除此之外，对于出现故障或是老化的零部件，要及时进行更换，让机床自身的精度保持在较高水准，从而实现减少机械加工误差的作用。
（三）合理选择加工刀具
机械加工刀具的选择，需要立足工件实际情况，以及相应的加工要求。抗冲击和耐磨，是刀具最基本的指标。在此基础上，要进一步细化刀具选择。比如如果加工中摩擦热较高，那么可以选择涂层刀具，这类刀具的摩擦系数较低，热量产生较小。另外，刀具的选择，还需要和机床本身相匹配，不能出现不符合机床实际的情况。
（四）合理设计加工程序
在加工程序这个方面，要对工件形状与加工要求进行综合分析，结合两个方面的要素，合理设计机械加工的具体程序，确保加工程序合理。不仅如此，加工程序的设计，还需要立足机床实际，根据机床性能和操作便利性，进一步优化加工程序。
总之，在机械加工当中，加工误差问题一直存在，影响到机械加工的整体水平。在实践中，要对加工误差的具体原因形成理解，对症下药优化机械加工，降低加工误差。
参考文献
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