探索机械加工技术中数控加工的应用路径
（陕煤集团神南产业发展有限公司，陕西 神木 719300）
摘要：机械化、信息化、智能化技术提高了整体制造产业的生产、制造水平。其中，自动化数控加工技术使操作人员能在信息化软件中宏观、清晰地审视各个加工步骤的操作方法，通过提高整体运行操作的质量，提升数控加工技术的综合效率。由此可见，技术人员需重视数字化技术科研创新，根据加工要求、加工特点提高整体制造效率，及时解决机械设计技术加工过程中的问题。
关键词：机械设计；数控加工技术；机械制造
引言
科技快速发展带动机械制造行业的发展，这对机械模具制造是新的挑战，然而，传统的机械制造难以满足很多高新模具制造的要求，因此，数据加工技术被应用于机械模具制造中，这种技术能够很好地在保证机械模具质量的同时，提高机械模具的生产速度，逐渐被广泛应用机械模具制造业，推动了整个行业的发展。
1 机械加工中数控加工的技术原理
数控加工技术，就是利用计算机程序来控制机械操作，实现自动化生产。一方面可以提高工作效率，一方面可以提高精准度。尤其是在当今社会环境中，采用数控技术对企业的发展有着一定的促进作用。
在使用数控进行操作和生产的过程中，需要将硬件设施和软件设施进行连接。而实现对接的过程，我们需要更加先进的技术将相关指令编入软件设施中，从而对硬件设施进行控制，实现自动化生产。这里所谈到的硬件设施就是实现生产的机床、器械以及其他相关配套设施。
机械加工正是通过这些硬件设施才能够完成操作，而对机械发出的指令是通过编程技术和相关软件来完成的。与传统生产技术不同的是，数控生产部需要只需要很少的员工就可以完成，相关企业可以减少员工方面的开支。在平时生产的时候，只要有少数几个人对机械进行看管就可以。
2 探索机械加工技术中数控加工的应用路径
2.1 应用在机床当中
之前的机械加工制造生产，最关键的因素便是对机械的设置，所以会有一个固定的基本思想，对机械加工制造生产是否能够良好运转的确定，最主要的因素便是查看机床的装置是否可以对加工整个过程的完整运行给予保障。现在，在机械加工当中，对于数控技术的有效应用，最突出的作用便是在使用机床时能够将计算机控制系统融入其中，以便利用计算机控制的形式，实现控制机床加工生产的目标，这便是数控机床。这种全新的工作原理以及方式，可以借助计算机运行程序当中的数字代码，对生产过程当中的操作控制手段进行表示。并借助控制中间程序，在专用计算机程序当中直接展示数字形式的信息。
所以，工作的整个过程可以接受计算机对加工过程当中的各项信息数据的收集和处理，之后再借助计算机开启指令，能强化控制机床当中的相关执行件和系统，这样机床便能对所需的零件以及设备进行生产加工。
2.2 利用数控加工技术完成机械模具的数控编程将数控加工技术完全运用到机械模具制造过程离不开科学的编码程序，而且机械模具制造的柔性特征直接增加了编程工作量，机械模具程序的科学合理性直接影响模具的使用效果。传统模具使用的 G 代码已经不能满足数控加工技术下复杂难言的刀具运行路线，取而代之的是更具灵活性的 CAM 编程软件，并且得到了广泛的推广使用。CAM相对传统的编程软件只能简短的编程不同，能够进行较为复杂的人机交互，可以帮助人工提取模具制造过程中的不利因素，进而提升模具制造效率；CAM 将模具的几何特征作为参考，借助电子信息化技术快速生成模具相应编码；将模具的材料特征与几何参数等逐次输入电脑，可形成相应的要求列表，模具生产人员根据列表要求确定模具生产过程中使用的机床与刀具种类，进而确定行刀路线等。进行模具的工艺设计后，经过软件的自动生成，然后，选择相应的工具与制作过程，降低了人工编码可能发生失误的可能性。
2.3 数控技术应用于机械加工设备
数控技术的应用离不开机械，正是有了机械操作才能够将数控的指令完成。在传统生产中，机械相关设备容易受到环境、设计和磨损等因素的影响，从而降低机械是使用寿命。在这个过程中，一旦机械出现故障，就容易影响加工产品的整体质量，使得企业遭受巨大的损失。而数控技术的出现能够有效解决这一问题，保证机械在生产过程中安全性和高效性，避免由于机械故障造成的重大损失。且数控技术在生产技术中出现故障的可能性比较小，这也在一定程度上保证了企业生产质量。在数控技术下，一旦机械发生故障，该故障就会通过代码的形式直接反馈到数控操作系统，实现故障的有效诊断和维修。对于一些小故障，系统还能够进行自我修复。这样既避免了人力的麻烦，又节省了时间，提高了生产效率。此外，在生产过程中，编程设计人员可以将编制的程序提前置入数控系统中，这样可以有效根据生产需要，及时调整相关操作，实现企业高效化生产。
2.4 元件处理设计的数控加工应用
元件设计过程中，数控加工技术可分析出元件的轮廓性能及设计要求。现阶段，数控加工已对机电一体化进行了创新，即其可在利用数字、代码测试及管控的过程中，对机床生产运维进行测试分析。但是，传统产品设计的精准度不高，部分元件需要较高的材料性能，故可应用该技术对不同元件的特点、参数指标进行测试，同时在相应系统中进行测试分析。其中，技术人员可筛查技术的应用方向，统计和测试不同数控刀具（如整体式刀具、金刚石刀具、车削刀具）的物理参数指标，利用测试数据对计算机的特征信息进行筛查工作，从而帮助技术人员完成后续的测试、筛查工作。当指标参数统计完毕后，技术人员需要测试计算机的特征数据，再结合数据指标进行设计调节，以便在统一化、集成化的处理过程中完成装置的生产工作。例如，可运用 CAXA 软件进行多轴数控、参数测试、运轨汇编工作。通过创造一个仿真技术模型，利用该模型对不同运行模块进行测试，以便在动态运行的过程中消除刀具过切现象的负面影响。其中，工业生产规划管理过程中，技术人员可在运行控制、驱动操作、执行管理三部分的操控过程中完善生产流水线框架，有利于提高工业机器人的应用效率。
在此过程中，使用工业机器人时需注意数控加工环境的影响，根据环境的多变性进行模拟，也能分析出机械手臂在水中、真空中的操作强度。另外，技术人员需对汽车、油田等行业所使用的数控加工系统进行统计，包括转配系统、喷气系统等装置的运行情况，保证控制单元的运维操作始终在计算机编程规定内。同时，技术人员可利用操作程序远程监控加工过程是否在驱动标准内。若加工机械出现运行故障，技术人员也能根据传导后呈现的跟踪报告及时对故障信息进行分析，再结合伺服系统、机械处理、动力装置测试数控加工的动力功能，促使其他执行单元均能在额定要求内完成任务。例如，可分析刀具、弓箭位置，并对其运动位置进行校验，同时利用有效的代码进行测试，再通过计算机对该类处理命令进行管控，以便能够及时得到所需求的生产元件。
结语
综上所述，数控技术具有保证生产效率、生产精读高、生产柔性化强等优势。将其应用到机械加工中，不仅能够有效提高企业的生产效率，同时，能够保证企业的生产质量，促进企业的高效发展。因此，相关企业需要对数控技术重视，并结合自身发展要求，加以引用，从而实现提高企业产品整体质量的目标。
参考文献
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