气瓶制造质量检验检测分析 　

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热度0票  浏览32次 时间：2021年12月17日 14:58

　　（1.沈阳斯林达安科新技术有限公司，辽宁 沈阳 110132；2.沈阳特种设备检测研究院，辽宁 沈阳 110179；3.沈阳斯林达安科新技术有限公司，辽宁 沈阳 110132）摘 要：本文分别介绍了气瓶制造过程中需要进行的质量检验检测项目，并详细介绍了检验检测方法和监测作用。

　　关键词：气瓶制造；质量检验；检测

　　在气瓶的制造过程中，需要通过有效的质量检验检测，来了解气瓶制造质量是否符合要求。在检验检测项目的开展过程中，要根据标准规定检测项目，包括对气瓶的壁厚、气瓶内外的表面、气瓶瓶口的螺纹等进行详细检测，保障气瓶制造质量符合要求。

　　一、壁厚、内外表面、形位公差和瓶口螺纹检测在气瓶的质量检验检测过程中，需要采用机械设备来提升检测效果，比较常见的设备是超声波测厚仪以及专门的测量小工具，能够有效测量出准确的气瓶壁厚。在检测中如果发现有局部的缺陷，可以利用相关工具进行修复，通过修磨之后重新检测气瓶的壁厚。要求气瓶瓶体的任意一点壁厚，都不能少于设计的壁厚。气瓶内外表面检查是工作人员肉眼来观察气瓶的内外表面，如果有必要的情况下也需要使用机械设备和工具，例如内窥等和内窥镜，为气瓶的检查提供足够的照明光源，仔细的观察气瓶的内部是否存在划伤、裂纹和凹坑等缺陷。

　　发现问题可以采用相关设备来磨除表面信息，并确保检测出来的壁厚不会小于设计壁厚要求。

　　形位公差指的是几何公差，可以分为位置公差和形状公差两种。

　　位置公差是实际的位置相比理想的位置之间的变动量，气瓶上两个一级两个以上的线面，在经过准确的加工之后产生公差，也就是实际测量得到的数据值[1] 。在测量过程中，要求工作人员根据基准的理想形状位置来确定出理想的位置，确保理想位置能够符合最小的条件要求。

　　形状公差则是相比理想型状实际形状存在的变动量，也就是实际能够得出的公差值。形状公差主要是代表一条线以及一个面在加工生产之后产生的误差，也就是实际的测量数值，测量理想型状之后，按照那好最小的条件确定出实际形状的位置。

　　气瓶制造质量标准中，都是按照形状公差来规定圆度公差和直线度。按照位置公差来规定垂直度。

　　气瓶检测直线度，可以有效地控制实际素线的变动量，圆度是实际圆的变动量。根据气瓶的功能性要求，在气瓶的地步位置和通体为止都需要有位置要求，气瓶要站立状态。因此在气瓶的设计过程中，需要给出详细的位置公差。从气瓶图样设计一直到生产处成品，需要经过工艺加工，在工艺加工过程中不管多么高超的生产工艺和多么精准的生产设备，气瓶的生产形状和位置都会产生偏差，需要在生产标准中添加形位公差的详细要求。气瓶制造过程中，要把形位公差控制在合理的范围内，保障气瓶外观质量和气瓶性能不受影响。

　　在气瓶瓶口存在的螺纹，能够保障瓶口的密封性，实现瓶阀互换，在检测过程中需要确保气瓶螺纹的精确度符合设计要求，查看在气瓶的螺纹中是否存爱缺陷或者是裂纹现象。

　　二、理化检验过程

　　1.化学成分分析

　　化学成分分析师采用定性分析和定量分析的有效手段，针对产品和样品的成分进行严格分析。化学成分分析能够准确地了解产品和样品的原料成分，有效控制产品质量。在气瓶生产制造过程中，按照设计要求需要采用规定的生产材料，严格控制在气瓶制造过程中各种不同化学元素的使用含量。作为气瓶制造厂家，需要严格检验气瓶原材料的化学成分，并按照相应的检测标准进行材料，化学成分复验这样才能够确保气瓶制造满足标准要求。

　　2.拉伸试验

　　在气瓶制造质量检验过程中，进行拉伸性能测试，属于非常常见的实验方法。拉伸实验对于温度和环境的要求非常严格，需要按照一定的温度要求，沿着轴线进行拉伸。通过拉伸试验能够有效检测气瓶材料的弹性变形和塑性变形应力、应变能力，以及在最大的应力作用下材料能够承受的断裂强度。拉伸试验能够帮助检测人员了解材料最基本的力学性能指标，例如伸长率、抗拉强度、弹性模量。尤其是对于塑性材料来说，通过拉伸实验能够直接的体现出材料的性能特点。

　　3.弯曲试验

　　针对金属进行弯曲试验属于公益性能的检测方式。针对气瓶制造质量进行弯曲试验，把样品弯曲到规定的标准程度，能够了解金属承受塑性变形的能力[2] 。在进行气瓶制造质量弯曲试验的时候，样品断面上的应力分布应该是处于不均匀的状态，样品受拉测表面拉应力最长，通过有效地弯曲试验可以发现气瓶制造工艺质量。

　　4.压扁试验

　　压扁试验是为了了解样品材料以及焊接接头的属性，压扁试验还能够了解气瓶制造材料塑性存在的缺陷，在压扁试验过程中需要按照标准的规定要求，从气瓶中部将气瓶进行局部压扁。相对来说压扁试验既然不需要测定金属试样的应力和应变关系，同时也不需要了解样品的应力和应变值。但是压扁实验的开展对于实验条件有严格规定，要求通过压扁实验了解金属样品的极限塑性变形能力。

　　5.冲击试验

　　金属试样拥有一定的尺寸和形状，通过冲击试验的开展，在相关设备上接受冲击负荷，能够产生冲击韧性，该冲击韧性数值可以体现出气瓶制造材料对于冲击负荷的抵抗能力。

　　6.硬度试验

　　硬度试验指的是气瓶制造材料抵抗其他硬物压入其表面的能力，体现出了气瓶材料局部抵抗塑性变形的能力[3] 。通常情况下硬度越高材料的表面抵抗塑性变形能力也就越大，材料很难产生塑性变形的情况。

　　结语：

　　综上所述，通过气瓶制造质量检验和检测工作的开展，能够了解气瓶制造材料的优势和缺点，优化气瓶制造材料和技术，提升气瓶制造质量，保障气瓶的安全适用。

　　参考文献：

　　[1]梁萌.气瓶制造质量检验检测简述[J].低温与特气，2020，38(04)：50-52.

　　[2]陈强，史红兵，万军.车用 LNG 气瓶的制造流程和监检要点[J].轻工科技，2016，32(07)：135+137.

　　[3]LD 55-1994，溶解乙炔气瓶质量保证控制要点[S].