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起重机械事故风险及安全管理对策探究

热度0票浏览52次时间：2021年5月21日 16:27

中国建筑第六工程局有限公司华南分公司广东省深圳市 518101

摘要：据国家市场监督管理总局发布的2019年全国特种设备安全状况的通告显示，截至2019年底全国起重机械共有244.01万台，共发生起重机械事故26起，共造成26人死亡。这些令人触目惊心的起重机械事故给人民群众的生命财产造成了极大的损失，同时也使得相关企业遭受到了较为恶劣的影响。这些已经发生的，令人触目惊心的案例，无不警示着人们必须加强起重机械的安全管理工作。因此探讨研究起重机械事故风险及安全管理无疑具有尤为重要的理论研究意义和现实作用。

关键词：起重机械；事故风险；安全管理

引言

随着我国经济的飞速发展，很多行业保持蒸蒸日上的态势，特别是制造行业发展尤为迅速，而在制造行业中，起重机械是必不可少的机械设备。起重机械属于特种设备，其使用环境比较复杂，涉及范围广，危险性大，极易发生事故。起重机械事故涉及人员较多，呈群体化、大型化特征，事故类型集中，后果严重。

因此，人们要加强起重机械的安全管理与检测，提早发现问题、解决问题，保障起重机械操作和相关人员的安全，减少起重机械事故发生率，减少不必要的损失。

1起重机械事故风险

1.1 挤伤事故

从常见的起重机械设备安全事故发生情况来看，挤伤事故的频率也较高。第一，物体在吊载时出现了摆动问题，与施工作业人员发生碰撞，导致挤伤事故出现；第二，起重机械操作人员采用不合理的吊载方案或者自身操作失误，则可能引起该问题发生；第三，摆放吊物环节因为旋转方式出现倾倒问题，造成摆放附近工作人员受到碰撞，引起挤伤害事故；第四，起重机械操作运行没有充分现场管理和安全防护措施，加大了挤伤事故的发生可能性。

1.2 重物坠落事故

起重机械在运行过程中，重物普遍处于高空状态。而重物由高空坠落，极易导致地面施工人员出现伤亡情况。这一类事故，在所有工程事故中较为常见，但对施工人员的危害性极大，事故的致残、致死率极高。而导致事故发生的原因主要为：（1）施工人员缺乏安全意识，违规进行操作，使用前未对起重机械进行全方位的检查及维修，并未能做出充足的保护措施，并对重物的实际重量未进行明确，错误评估并进行盲目操作，导致起重机械超载运行。（2）起重机械运行过程中，起重方式不合理，重物重心不平稳，对重物的固定措施不牢靠，最终导致重物由高空坠落。

（3）起重机械上升极限位置未安装限制器或限制器失灵，导致起重机械损坏或重物失去平衡，最终造成重物坠落后果。

1.3 倾翻事故

在户外露天作业时，起重机械常会因为一些原因，比如大风，发生整台设备的倾翻事故，造成重物坠落、机械损伤以及人员伤亡。经常发生机械倾翻的起重机械主要有塔式起重机和流动式起重机。造成事故发生的常见原因有：防风锚固定不良，夹轨器失灵；机械超负荷吊装，稳定性不足；吊装条件不足、地面硬度不够；指挥失误、操作不当等。

2起重机械安全管理对策

2.1 加强设备登记管理

加强设备登记管理，谨防劣质产品投入使用，避免与资历尚浅的安装单位合作，对提高起重机械设备的安全性能非常重要。

要根据起重机械设备的使用频率，按期（包括日检、周检、月检、年检）聘请专业人员进行检测与维修，及时将损坏的零件进行更换。日常的保养工作一般由操作人员负责，每天在作业之前先要做好清洁卫生，润滑传动部位，并且通过启动机器检测安全装置的灵敏可靠度；周检工作需要维修人员与操作人员合作进行，主要检查外观、吊钩、取物装置以及钢丝绳等，同时还要调试制动器、离合器、紧急报警装置的灵敏性及可靠性，并通过启动机器检测有无异常声响和过热现象；月检工作需要设备安全管理部门和使用部门有关人员合作进行，除了日常检查和周检查内容，还需要针对起重器械系统机构进行使用状态检测，检测电气控制系统、馈电装置、控制器、过载保护、安全保护装置是否可靠，有无异常现象；年检则需要由单位领导组织设备安全管理部门进行检测与维护，除了重复月检工作内容，还要对起重机械进行技术参数检测、可靠性试验，适时淘汰超过使用年限的起重机械设备，这样才能有效杜绝因设备质量问题引发的安全事故。

2.2 认真执行现场交底制度

建筑起重机械安装、拆卸、顶升、加节、降节及附着装置等进行装设工作前，严格要求施工单位、监理单位组织相关人员进行现场安全技术交底，并由相关人员签字确认；严格核查安装、拆卸单位及安拆人员的资质、资格和上岗证书，保证《建筑起重机械设备安装（拆卸）工程专项施工方案》中明确的工程技术人员、特种作业人员（与告知表中人员一致，若因特殊情况不一致应由施工总承包单位和监理单位批准同意）如实、如数到场操作；核查安装、拆卸单位与安装拆卸操作人员签订的劳动合同、劳动工资证明、社会养老保险关系证明或者其他能够证明企业与安装拆卸工存在聘用关系的材料。严禁无证上岗或临时拼凑人员从事建筑起重机械安装、拆卸作业。

2.3 健全管理责任体系

起重机械设备进行作业之前，企业必须对现有的起重机械管理责任体系予以健全完善，确保能够借助经过健全完善以后的管理责任体系，来使得起重机械的各项安全风险管理责任能够得到切实的有效落实。一旦发生了起重机械安全事故，那么就可以及时对相关责任人追究他们的相关责任，从而借此来督促相关责任人认真肩负起自身应当承担的起重机械管理责任，更认真地对待所开展起重机械安全管理工作，将各类事故风险事先就扼杀于摇篮之中。需要注意的是，管理责任体系的完善应当是一个持续的过程，应根据管理责任体系在实际运行过程中存在的问题及不足，不断加以健全完善，使健全完善后的起重机械管理责任体系得以始终契合实际的安全管理工作开展需要，切实提高起重机械安全管理水平以及质量。

结语

总之，鉴于在我国民生产中起重机械能够起到重要作用，针对目前起重机械存在着的种种事故风险，必须引起高度重视，积极采取相关对策措施来加以解决，以达到有效控制起重机械事故风险的目的，使起重机械在国民生产中发挥更大的作用。

参考文献

[1]陈宗君.起重机械事故分析与风险控制探讨[J].大众科技，2014，16（06）：109-110.

[2]龚东舫.试论起重机械事故统计分析与风险控制[J].信息化建设，2015（08）：339.