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浅谈小型振动台在预制混凝土预制块的应用

热度0票  浏览130次 时间:2019年12月31日 10:32
 邹国勋 丁 伟
中交一公局第六工程有限公司 天津 835000
摘要:水泥预制块是现阶段道路施工中较常用的一种施工材料。水泥混凝土预制块路面是指采用水泥预制块铺砌而成,水泥混凝土预制块与水泥混凝土预制块之间用粘结材料结合而成为整体的一种简易路面。水泥混凝土预制块路面施工具有简便、养护方便、工程造价较低,是有效解决道路路面硬化的一种有效方法。
关键词:小型振动台;预制混凝土;预制块;应用
DOI:10.19569/j.cnki.cn119313/tu.201712079 正文:
1前言
目前标准化施工已经逐级涵盖各个行业范围,特别在施工中对于标准化施工的要求逐渐提高,且覆盖面逐渐扩大。小型预制构件预制在施工中大多为集中化预制,统一工艺,因此在标准化施工过程中降低施工成本作为我项目的研究对象,同时由于目前项目减少,大多为一个单位单独施工,且在施工中需要执行标准化,因此,降低成本尤为重要,因此我项目将预制构件所自主创造的小型预制构件振动平台施工工艺进行了总结,形成本工艺方法,并累积施工经验,为小型预制构件提供依据; (2)堆放时底部方木,多层堆放时,各层垫木位于同一垂直面上,避免产生纵向变形和局部受压曲变形,堆放高度以稳定为准;(3)按照不同型号、类型、安装部位分别堆放(图5.2.2-1)。
6 质量控制
6.1 质量控制标准
6.1.1 《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1—2004)6.1.2 《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50—2011)6.2 质量控制措施
6.2.1 下料过程中均匀、匀速下料,避免产生离析现象;6.2.2 模板在施工前检查其断面尺寸以及表面的平整度,光滑度,对于变形严重及表面粗糙的模板禁止使用;
6.2.3 开工前对混凝土原材料进行检验,检测合格后才能进行混凝土浇筑;
6.2.4 混凝土浇筑过程中留取试件,试件强度不满足设计要求时采取措施进行处理;
6.2.5 模板拆除完成后及时将表面的杂物清理干净,不得防止太阳下暴晒,应防止阴凉处存放,避免造成涨模;
6.2.6 浇筑完混凝土后,及时清理散落在振动器附近的混凝土,避免堆积过多,造成振动器无法工作。
6.2.7、实测项目
7 安全措施
7.1 施工作业人员必须了解和掌握本工艺的技术操作要领,特殊工种(机械操作工等)应持证上岗。
7.2 混凝土预制块在与之前应对振动台进行开机运转检查,运行正常后才能进行混凝土施工;
7.3 在振动过程中,采用夹钳安放模板,待试模传输至安全区域后由作业人员搬至养护区,操作人员在机械运行过程中不得将身体任何部位探入机械内。
7.4 经常性检查振动台电源线、电线接头,杜绝出现破损漏电现象;
7.5 经常对振动台的轴承进行检查,定期进行清洗及更换润滑剂,使轴承润滑性能良好。
8工程实例
G218线霍尔果斯项目小构件工程数量为:路基边坡防护框格51489块、肋柱及镶边8866块,排水沟面板21461块,镶边缘石1433块,路缘石10239块,路缘石靠背5036块。全部采用小构件预制操作震动台进行预制施工。预制件数量较大,通过使用小构件预制操作震动台,达到省时、省力、省工的功效,有效的加快了施工速度,并保证了预制件成品的外观质量,在业主及省质监局多次检查中,都对我项目预制件外观质量给予了高度评价和认可。
结论
加强预制混凝土路面板的铺设工作实施,提高工程的施工效率。在工程应用中只有恰当的应用好预制混凝土板和水泥方砖的施工,才能保证后期的施工工作得到有效的开展,这样也能减少工程后期的维修顾虑。
参考文献
《小型预制构件施工工法》 科技风 丁向东 庄亚东《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1—2004)《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50—2011)
2 特点
2.1 可大大降低施工成本,减少施工投入
2.2 可降低人工投入,及机械设备的投入
2.3施工过程中形成流水线,质量易于控制;
2.4 施工进度快,效率高
2.5 养护采用移动喷淋,采用360°全方位无死角摇摆式喷头进行养护。
3 适用范围
适用于建设行业小型预制构件
4 工艺原理
小型预制构件振动台由放料斗、传输带、平板振动器组成,放料斗利用拌合站放料斗组成,传输带由圆钢外套钢管通过轴承连接组成,形成一个半自动传输带,传送带底部布设两台附着式震动器,用以混凝土振捣,达到减少人工使用、提高预制构件施工质量的目的。该小构件预制操作震动台长5.5m、宽1.2m、震动台高约53cm、总高2m。
5 施工工艺流程及操作要点
5.1 施工工艺流程
施工前准备→模板涂刷脱模剂→预制块混凝土浇筑→抹平→脱模→覆盖洒水养护→集中存放→运输、安装
5.2、工艺操作要点
5.2.1 施工准备
(1)小型预制场场站建设根据预制块数量及施工工期合理安排场地面积,基础场站全部采用C20混凝土进行硬化,厚度不低于15cm,表面设置不小于1.5%的横坡;
(2)场内设置排水设施;设置生产区、养生区、成品堆放区;(3)预制场设置围挡,封闭式管理;
(4)购置聚丙乙烯高强度塑料模板,塑料模板具有平整光洁、轻便、脱模简便、稳定耐候、利于养护、降低成本、节能环保的优点。
5.2.2模板涂刷脱模剂
模板涂刷脱模剂采用专用脱模剂或者较好的机油作为脱模剂,涂刷均匀,涂刷完成后在模内不得有堆积,设置专用模板存放支架,分类存放,避免造成模板混乱堆放。
5.2.3预制块混凝土浇筑
(1)混凝土采用运输车运输至预制场后由放料斗倒入,混凝土到达现场后首先进行坍落度检测,检测合格后才能进行混凝土倒入;(2)预制块模板放入传输带内,开启放料斗阀门,将混凝土落入模板内,混凝土装满后关闭阀门。
5.2.4 压光
(1)预制块运输至养护场地后放置水平,表面不得倾斜,避免造成预制块断面尺寸不均;
(2)放置平整后对表面进行初平,待混凝土初凝后进行压光,压光过程中不得对混凝土表面进行洒水。
5.2.5 脱模
待混凝土强度达到50%以上时候,采用人工进行脱模,脱模过程中不得造成棱角损坏;
5.2.6覆盖洒水养护
(1)预制块脱模后集中堆放在养护区,采用土工布进行覆盖;
(2)预制块养生采用移动喷淋设备进行洒水养护,改喷淋设备由利用钢管,螺纹钢焊接简易架,底部固定可移动带刹车滚轮,支架延伸安装旋转喷头,软管长度可自由调节,喷头采用旋转360°无死角喷头(图5.2.1-1),安排专人进行养生;(3)养护时间为7天,在养护期间内,小型预制构件表面必须处于湿润状态。
图5.2.1-1
5.2.7集中存放
(1)小型预制构件存放场地应平整、坚实,采用压路机碾压密实,表面平整;



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